Altrad liefert Abstützlösung für Großaushubarbeiten in Abu Dhabi

Eine Luftaufnahme der Stützlösungen von Altrad RMD Kwikform für ein Aushubprojekt in Abu Dhabi, VAE. (Bild: Altrad RMD Kwikform)

Das Projekt sieht eine gemischt genutzte Neubausiedlung im Stadtzentrum der Hauptstadt der Vereinigten Arabischen Emirate vor, die Gewerbe- und Wohnflächen integrieren soll. Kern des Projekts ist eine große Kellerausgrabung (ca. 14 m tief und 70 m breit mit einem Volumen von ca. 111.000 ^m³ ) in einem dichten städtischen Umfeld, umgeben von einer Uferpromenade.

Altrad erklärte, dass seine Aufgabe darin bestehe, „ein System zu liefern, das die enormen Lasten bewältigen und während des gesamten Aushubprozesses eine robuste Unterstützung bieten kann.“

„Diese Funktion war von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass die Stützlösung nicht nur die technischen Anforderungen erfüllte, sondern auch den Zeitplan und die Budgetbeschränkungen des Projekts einhielt.“

Einzigartige Stützlösungen für die Innenstadt von Abu Dhabi

Alrads Tubeshor-Materiallösung am Standort in Abu Dhabi. (Bild: Altrad RMD Kwikform)

Zusätzlich zur dichten städtischen Umgebung grenzte das Gelände auf zwei Seiten des Arbeitsbereichs an Wasser, was ebenfalls eine Herausforderung darstellte.

„Die Nähe zum Wasser erforderte eine sorgfältige Planung, um eine Verunreinigung zu verhindern und die mit Überschwemmung und Erosion verbundenen Risiken zu mindern“, sagte Altrad.

Altrad verwendete 387 Tonnen seines Tubeshor-Materials (bestehend aus 24 Tubeshor-Stützen mit einem Durchmesser von jeweils 1,06 cm). Die Stützen hatten eine maximale Spannweite von 67 m und einen Stützenabstand von 7,5 m, der über die gesamte Länge von einer einzigen Tauchsäule getragen wurde.

„Aufgrund seiner Robustheit und seines modularen Designs war das Tubeshor-System die ideale Lösung für die komplexen Anforderungen des Projekts“, sagte Altrad und fügte hinzu, dass die Lösung zudem „einen wertorientierten Strebenentwurf ermöglichte, der dem Projekt erhebliche Vorteile brachte.“

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„Durch die Verwendung von hochfestem S460-Stahl“, so Altrad weiter, „bot das Tubeshor-System eine außergewöhnliche strukturelle Unterstützung und eine beispiellose axiale Tragfähigkeit, wobei die auf die Stütze wirkende Maximallast 3.295 kN [Kilonewton] betrug.“

Laut Altrad führte diese Strategie zu einer 30-prozentigen Reduzierung der benötigten Stahlmenge, was die Kosten senkte und den verfügbaren (und begrenzten) Aushubraum maximierte. Schraubverbindungen verbesserten zudem die Benutzerfreundlichkeit und verkürzten die Montage- und Demontagezeit, so das Unternehmen.

Die Ausrüstung war mehr als 12 Monate vor Ort.

„An einem Ende der Stütze wurden schweißbare Stummelenden verwendet, um die Schweiß- und Installationszeit vor Ort zu verkürzen und gleichzeitig eine gewisse Längenanpassung zu ermöglichen“, sagte Altrad.

Reduzierung des Materialbedarfs durch flexible Stützstrategien

Luftaufnahme der Ausgrabungsstätte in Abu Dhabi. (Bild: Altrad RMD Kwikform)

Auch Flexibilität und Manövrierfähigkeit wurden gepriesen. Altrad gab an, dass es in der Lage gewesen sei, weniger Tauchsäulen als ursprünglich geplant zu liefern, was zu einem rationalisierteren Prozess geführt habe.

„Da die Stützen vor Ort problemlos angepasst und neu konfiguriert werden konnten, konnte das System im Laufe der Ausgrabungen an die speziellen Anforderungen angepasst werden“, so Altrad. „Der ursprüngliche Kundenentwurf sah 28 Eintauchstützen vor, das Team konnte diese Zahl jedoch auf 10 reduzieren.“

Vijay Patil, leitender Ingenieur bei Altrad RMD Kwikform im Nahen Osten und in Indien, bestätigte, dass dies eines der bislang größten Aushubprojekte des Unternehmens sei.

„Die schiere Größe des Projekts veranschaulicht die Ingenieurskunst und Anpassungsfähigkeit von Tubeshor bei der Bereitstellung robuster und effizienter Unterstützung für komplexe Bauprojekte. Dies ist eine der größten Ausgrabungen in der Geschichte von Altrad RMD Kwikform“, sagte er.

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