Responsive Image Banner

Vom Spielzimmer bis zur Baustelle: Unternehmen kreiert „echte Lego-Bausätze“

Premium-Inhalte

Ein in der Türkei und den USA ansässiges Unternehmen baut Strukturen aus Formblöcken aus Verbundwerkstoffen, die ähnlich wie eine beliebte Plastikspielzeugmarke ineinandergreifen.

Ein Wohngebäude von Renco. Ein Wohnhaus von Renco aus „Lego-ähnlichen“ Verbundbausteinen. (Bildnachweis: Renco)

Nach mehr als einem Dutzend Jahren Forschung und Entwicklung und 400 Sicherheitstests für sein Produkt aus synthetischen Betonblöcken eröffnete RENCO USA (Renco) Ende 2023 seinen ersten Wohnkomplex in den USA – aus Verbundblöcken.

Das als Lakewood Village bekannte Wohngebäude in Palm Springs im US-Bundesstaat Florida wurde während des gesamten Bauprozesses, der erstmals im Jahr 2020 angekündigt wurde, als „Lego-Projekt“ bezeichnet.

Dieser Spitzname ist natürlich auf das Aussehen der Bausteine von Renco zurückzuführen, die oben Noppen und unten Öffnungen aufweisen, sodass die Teile miteinander verbunden werden können.

„Stellen Sie es sich wie einen echten Lego-Bausatz vor“, sagte Renco. „Geformte Bausteine, die ineinandergreifen und so ganze Strukturen bilden.“

Das Gebäude mit 96 Wohneinheiten in Florida ist das erste des Unternehmens in den Staaten.

Die Blöcke und das Bauverfahren von Renco wurden erstmals in der Türkei (wo Renco derzeit seine Materialien herstellt) eingesetzt, um Strukturen zu bauen, die Erdbebenschäden verhindern und begrenzen sollen. Mit dieser Methode baute Renco in der Türkei ein Hotel und mehrere Wohngebäude.

Die Blöcke, sagt Renco, bestehen aus natürlich vorkommenden und wiederverwendeten Materialien (bis zu 40 %) wie Glasfasern, Harz und Stein.

„Das bedeutet, dass Materialien, die eigentlich auf der Mülldeponie landen sollten, stattdessen wiederverwendet werden“, sagte Renco und wies darauf hin, dass ein erheblicher Teil seiner Ressourcen (insbesondere Glasfasern und Harz) aus der Schiffbauindustrie stamme.

Das Unternehmen gibt an, dass seine Blöcke „einem Hurrikan der Kategorie 5 standhalten können“.

Beim Bau werden die Blöcke mit einem Zweikomponenten-Methylmethacrylat-Kleber miteinander verschmolzen.

„Es entsteht eine chemische Bindung, die stärker ist als das Material selbst“, sagte Renco.

Renco expandiert auf dem US-Markt und plant im Frühjahr die Eröffnung einer Fabrik in Florida.

Blöcke, die Kosten senken

Während Renco im Wesentlichen Dienstleistungen im Bereich vorgefertigter und modularer Gebäude anbietet, ist das Unternehmen davon überzeugt, dass seine einzigartigen Lego-ähnlichen Verbundbausteine und sein Bauverfahren es zu einem idealen Partner für Projekte machen, bei denen Energieverbrauch und Projektzeit gesenkt und gleichzeitig Gesundheit, Sicherheit und Produktivität vor Ort verbessert werden sollen.

„Durch die Vereinfachung der Konstruktion in einem Lego-ähnlichen Bausatz können Renco-Gebäude viel schneller zusammengebaut werden, was die Arbeitszeit und den Energieverbrauch reduziert“, sagte das Unternehmen.

Renco schätzt, dass es etwa zwei Stunden dauert, eine Person im Bauen mit seinen Produkten zu schulen. Das Unternehmen fügte hinzu, dass der Prozess so einfach sei, dass keine erfahrenen Bauarbeiter erforderlich seien (im Gegenteil).

„Mit elf ungelernten Arbeitern dauerte es etwa acht Wochen, jedes der vier identischen dreistöckigen Gebäude zu errichten“, sagte Renco.

Renco sagte, dass die fehlende Notwendigkeit, hochqualifizierte Arbeitskräfte einzustellen, die logistischen Probleme im Zusammenhang mit Arbeitskräftemangel erheblich reduziere. Dies sei ein weiteres Beispiel dafür, dass das zunehmende Wachstum im modularen Bauwesen und die Lösung von Arbeitsproblemen Hand in Hand gehen.

Da vor Ort keine Berge an Material geschnitten werden müssen und auch kein Betonüberschuss bewältigt werden muss, trägt das Verfahren von Renco nach eigenen Angaben auch insgesamt zur Abfallreduzierung in der Branche bei.

Arbeiter auf einer Renco-Baustelle. Arbeiter auf einer Renco-Baustelle. (Bildnachweis: Renco)

„Auf einem Renco-Gelände gibt es keine großen Müllcontainer – es muss nicht geschnitten werden, da jedes Gebäude wie ein Bausatz ist“, sagte das Unternehmen und wies darauf hin, dass das interne Recycling einen großen Teil der Verbundwerkstoffproduktion ausmacht. „Selbst wenn Renco-Teile geformt werden, werden alle Rückstände … wieder in die Mischung gegeben.“

Das Unternehmen sagte, dass ein typisches Bauteam durchschnittlich 10 % mehr Material kauft, um es vor Ort zuzuschneiden und anzupassen, falls Fehler auftreten. Mit Renco-Blöcken benötigen die Teams nur etwa 2 % mehr Material, und der Rest kann für zukünftige Projekte aufbewahrt werden.

Während die Transportkosten bei modularen Bauverfahren wie dem von Renco ein Problem darstellen können, erklärte das Unternehmen, dass das Gewicht seines Produkts (20 % weniger als Betonblöcke) sowie die Tatsache, dass für die Installation keine schwere Ausrüstung oder Elektrowerkzeuge erforderlich seien, bei den meisten Projekten zu Kosteneinsparungen führen würden.

„Das Material ist so viel leichter“, sagte Renco. „Für jede LKW-Ladung von Rencos Verbundwerkstoffen braucht man vier LKWs, um die gleiche Anzahl schwerer Betonblöcke auszuliefern.“

Was die Baumaterialien betrifft, werden lediglich ein Gabelstapler zum Heben des Materials, eine von einem kleinen Generator angetriebene Klebepistole und ein Hammer benötigt.

Ist ein „echter Lego-Bausatz“ nachhaltig?

Die wichtigsten Ziele von Renco im Hinblick auf die Erreichung langfristiger Nachhaltigkeit in der Branche bestehen darin, Anlagen zu bauen, die fast ein Jahrhundert lang (und auch rauen klimatischen Bedingungen) standhalten können.

„Das umweltfreundlichste Gebäude ist das Gebäude, das nicht ersetzt werden muss“, sagte Renco. „[Unsere] Gebäude halten schätzungsweise zwei- bis dreimal länger als konventionelle Bauten, was den Bedarf an Neubauten alle 25 bis 40 Jahre reduziert.“

Renco geht davon aus, dass Kunden und Gebäudeeigentümer auch auf andere Weise Kosteneinsparungen erzielen werden.

„Da sich die Auswirkungen des Klimawandels verschärfen, ist Renco-Bauweise leichter zu versichern, da sie eine längere Lebensdauer als herkömmliche Bauweise hat. Sie ist außerdem als hurrikan- und erdbebensicher eingestuft und resistent gegen Feuer, Wasser, Schimmel, Termiten und Schädlinge. Sie rostet oder verrottet einfach nicht und nichts kann sie zerstören.“

Für das Unternehmen steht im Jahr 2024 eine Umsatzsteigerung in den USA an, die sich laut Renco bereits als produktiv erwiesen hat.

„[Wir] haben in Florida und Alaska bereits Vorverkäufe getätigt und planen, in diesem Jahr genügend Material für den Bau von etwa 5.000 Wohneinheiten zu produzieren“, sagte das Unternehmen.

Gesponserter Inhalt
NACHRICHTEN
Nanotech-Unternehmen behauptet, es könne Wüstensand in Baumaterial verwandeln
Das thailändische Unternehmen Doctor T stellt ein nachhaltiges Material aus Wüsten- und Meeressand vor, das für den Einsatz in Zement- und Tiefbauarbeiten entwickelt wurde
Indische und US-amerikanische Firmen bauen Kenias nationales Stromkontrollzentrum
Zwei Firmen erhalten Auftrag zum Bau eines 80 Millionen Euro teuren Nationalen Systemkontrollzentrums
Bautechnologie-Startups erhalten 100 Millionen US-Dollar für Automatisierung, KI und Fertigbau
Investoren unterstützen neue Technologien, um Arbeitsaufwand zu reduzieren, den Bau zu beschleunigen und Kosten zu senken
EFCA: Förderung junger Fachkräfte angesichts des branchenweiten Fachkräftemangels
Premium-Inhalte
Europa steht vor einem dringenden digitalen und grünen Wandel. Der Future Leaders Competition der EFCA rückt junge Ingenieure in den Mittelpunkt, die die Initiative ergreifen.
Marokko beginnt mit der Bauplanung im Rahmen seiner 6-Milliarden-US-Dollar-Gasstrategie
Das nordafrikanische Land investiert Milliarden in die Modernisierung seiner Gas- und Energieinfrastruktur
Britischer Finanzminister legt Pläne für ein 39 Milliarden Pfund schweres Programm für bezahlbaren Wohnraum vor
Rachel Reeves behauptet, die Investition sei „die größte Finanzspritze für Sozialwohnungen und bezahlbaren Wohnraum seit 50 Jahren“.
Mehr Nachrichten
Videos
Video: Perkins stellt auf der Bauma 2025 ein batteriebetriebenes Elektroantriebssystem vor
Perkins stellt auf der Bauma in München erstmals einen technischen Demonstrator seines batterieelektrischen Antriebs vor
Liberty Industrial schließt Stilllegung von Northern Producer mit 98 % Materialrecyclingrate ab
11.200 Tonnen schwere Anlage dekontaminiert und abgebaut – ohne Umweltverstöße, Zwischenfälle und Zeitverlust
Video: Caterpillar stellt die nächste Generation von Kompaktladern und Kompaktkettenladern vor
Premium-Inhalte
Jayesh Menon von Caterpillar beschreibt, wie ein Clean-Sheet-Ansatz es ermöglichte, mehr Leistung und Performance in
Mehr Videos
Bleiben Sie verbunden

Erhalten Sie die Informationen, die Sie brauchen, genau dann, wenn Sie sie benötigen – durch unsere weltweit führenden Magazine, Newsletter und täglichen Briefings.

Melden Sie sich an

Mit dem Team verbinden
Andy Brown Redakteur, UK - Wadhurst Tel: +44 (0) 1892 786224 E-mail: andy.brown@khl.com
Neil Gerrard Leitender Redakteur, UK - Wadhurst Tel: +44 (0) 7355 092 771 E-mail: neil.gerrard@khl.com
Catrin Jones Stellvertretender Redakteur, UK - Wadhurst Tel: +44 (0) 791 2298 133 E-mail: catrin.jones@khl.com
Eleanor Shefford Brand Manager Tel: +44 (0) 1892 786 236 E-mail: eleanor.shefford@khl.com
VERBINDE DICH MIT SOZIALEN MEDIEN