Les entreprises saluent une avancée majeure grâce à un nouveau procédé de recyclage du fibrociment

Les deux entreprises ont salué le projet Cemloop XL comme une étape majeure vers la construction circulaire.

Image reproduite avec l'aimable autorisation d'Etex

Cofinancé par le programme LIFE de l'Union européenne, Cemloop XL combine deux technologies : un procédé de recyclage développé par Etex, en collaboration avec le groupe Jacobs, pour convertir les déchets de fibrociment en un matériau connu sous le nom de pâte de fibrociment recyclée (RFCP) ; et un procédé de Heidelberg Materials appelé CCLIX qui valorise ce matériau par carbonatation forcée en utilisant le CO₂ capturé dans les gaz d'échappement de son four à ciment.

Le produit obtenu, le RFCP carbonaté, peut remplacer partiellement le clinker dans la production de ciment bas carbone, réduisant ainsi les émissions de CO₂ d'environ 20 % et la consommation d'énergie de 15 %. La nouvelle usine de recyclage d'Etex à Hemiksem, en Belgique, devrait être achevée d'ici mi-2026, tandis que Heidelberg Materials prévoit d'installer un réacteur de carbonatation dédié dans sa cimenterie de Lixhe d'ici 2028.

Les partenaires affirment que l’initiative est une solution en boucle fermée qui pourrait éviter environ 60 000 tonnes de déchets de fibrociment et économiser 100 000 tonnes de calcaire brut par an.

L'accord de financement LIFE de l'UE pour le projet a été signé en juin 2025, reconnaissant son potentiel en tant que modèle de circularité à grande échelle dans la fabrication de matériaux de construction.