5 façons dont les coffrages et les étaiements évoluent

En réalité, le secteur est en constante innovation. Les coffrages et les étaiements évoluent rapidement, intégrant des technologies numériques avancées et devenant plus adaptables, flexibles et performants.

Les défis habituels de la construction – la pression sur les coûts, la pénurie de main-d’œuvre et la complexité croissante – contribuent à stimuler l’innovation, avec l’attente constante de pouvoir faire plus avec moins.

Alors que les entrepreneurs entreprennent des constructions plus grandes et plus exigeantes sur le plan technique, des tours ultra-hautes aux travaux de génie civil à distance, les travaux temporaires deviennent plus intelligents, plus légers et plus adaptables.

Voici cinq façons dont les coffrages et les étaiements évoluent :

1) Les systèmes légers et modulaires sont la nouvelle norme

Système de coffrage autoportant d'Alsina déployé à l'échangeur de Golden Glades, en Floride, aux États-Unis. Image : Alsina

Les entrepreneurs exigent des équipements permettant de gagner du temps et de réduire les coûts de main-d'œuvre. Les systèmes modulaires, sans grue, remplacent rapidement les installations traditionnelles plus lourdes.

Le système autoportant d'Alsina, utilisé sur le projet d'échangeur Golden Glades en Floride, s'adapte à des géométries variées avec les mêmes panneaux, réduisant ainsi les expéditions de matériaux de 30 %.

Parallèlement, la gamme DokaFit de Doka, développée en Asie et désormais utilisée au Moyen-Orient, vise à réduire la taille des équipes et les temps de cycle sans compromettre la qualité de finition du béton. Le DokaFit Handset utilise des panneaux légers et modulaires pour murs, poteaux et fondations, conçus pour une manutention sans grue. Le DokaFit Prop est un support réglable doté de fixations ergonomiques pour le travail sur dalles. Michael Kennedy, vice-président exécutif de Doka pour les Amériques, affirme que la gamme Doka Fit est « prête pour le chantier ». L'atout principal du système réside dans sa rapidité et sa réutilisabilité : les panneaux peuvent être verrouillés et déverrouillés manuellement, repositionnés sans grue et réutilisés dans différentes conditions de chantier.

2) La numérisation transforme la conception et la livraison

Les processus de coffrage ont tendance à être volumineux, fragmentés et exigeants en main-d'œuvre pour leur installation et leur démontage. Mais les fabricants introduisent des plateformes connectées pour simplifier la planification, la commande et la coordination sur chantier.

Lors du salon Bauma 2025, Doka a présenté sa plateforme Doka 360, qui relie chaque étape de la conception aux retours, remplaçant la coordination manuelle par des flux de travail centralisés.

De son côté, la stratégie numérique d'Alsina s'étend à l'IA et à l'automatisation, avec des outils comme MyAlsina pour la gestion de projet, aCeler pour la conception automatique de coffrages et Metalearning pour la formation interactive des ouvriers. L'entreprise teste également des capteurs embarqués qui suivent la pression, la température et la réutilisation des coffrages sur les chantiers, améliorant ainsi l'efficacité et la sécurité.

3) La durabilité est le moteur de l’innovation

Coffrage Paschal utilisé sur un chantier de construction d'une passe à poissons dans le sud de l'Allemagne. Image : Paschal

Alors que les objectifs environnementaux se durcissent, les fabricants de coffrages s'alignent sur les principes de l'économie circulaire.

Le modèle commercial d'Alsina, basé sur la location, réduit le besoin de nouvelle production jusqu'à 70 %, tandis que ses panneaux légers et réutilisables prolongent la durée de vie du produit.

En Alsace, les coffrages de l'entreprise allemande Paschal ont permis la migration des saumons dans le Rhin supérieur, dans le cadre de la construction d'une passe à poissons d'un kilomètre de long sur une centrale hydroélectrique EDF près de Marckolsheim.

Le rôle de Paschal comprend la formation de murs ronds, le support de coffrages unilatéraux hauts jusqu'à 8 m et la réalisation d'ajustements complexes sur des structures existantes. L'entreprise a déployé son coffrage à poutres trapézoïdales circulaires à rayon variable, pré-arrondi en usine pour une utilisation immédiate sur chantier, ainsi que le coffrage de voile LOGO.3 pour la prise en charge de murs longs et hauts sans nécessiter de coffrages coûteux sur site.

4) Les structures complexes exigent des systèmes adaptables

À mesure que les bâtiments et les infrastructures deviennent plus complexes, le besoin d’ouvrages temporaires flexibles et performants augmente également.

Les systèmes de l'entreprise allemande de coffrage Peri ont permis de réaliser des constructions parmi les plus complexes au monde. À Vienne, en Autriche, pour la DC Tower 2, haute de 180 m, son système grimpant sur rail RCS Max et son coffrage Maximo ont permis de réaliser plus de 80 coffrages en béton, avec un rythme de cinq jours par cycle.

Au Chili, Peri a fourni les coffrages et les échafaudages pour les fondations, la base centrale et les murs de la construction complexe du Télescope Extrêmement Grand (TEG), dont les travaux se déroulent à 3 046 mètres d'altitude. Peri a fourni les coffrages à panneaux Trio pour les murs en béton lourds et les tours d'empilage ST 100 pour le support de la plateforme en porte-à-faux. Un système de dalle flexible Multiflex a été utilisé pour la base circulaire du télescope afin de répondre aux exigences géométriques complexes. Peri a également fourni un soutien technique et logistique afin de minimiser les délais et de répondre aux exigences de charge et d'assemblage.

En Norvège, le système Rapidshor de RMD Kwikform a également prouvé son adaptabilité, soutenant le pont de Saggrenda dans les vallées escarpées du pays. En collaboration avec Maxbo Teknikk, RMD a conçu une solution d'ouvrages temporaires adaptée aux largeurs étroites, aux charges de post-tension et à la topographie des vallées profondes pour le projet d'arche en béton de 310 mètres à Kongsberg.

5) Les marchés régionaux façonnent les stratégies de produits

Les fabricants adaptent l'innovation aux modèles de croissance régionaux. Doka constate une adoption rapide en Asie, notamment en Inde, où l'urbanisation et l'adoption des technologies accélèrent la demande. En Amérique du Nord, la forte activité des centres de données, ainsi que la demande résidentielle, stimulent l'intérêt pour les systèmes légers en aluminium, autrefois confinés à l'Asie. « Nous constatons une migration des idées », déclare Kennedy. « Les systèmes légers en aluminium, qui étaient pertinents en Asie, s'avèrent désormais pertinents ici en Amérique du Nord, d'autant plus que la main-d'œuvre se fait plus rare et que les délais se raccourcissent. »

Alsina enregistre une forte croissance en Asie du Sud-Est, en Europe, en Afrique du Nord et aux États-Unis, adaptant ses conceptions aux conditions locales de main-d'œuvre et de logistique. « Chaque marché requiert des systèmes de coffrage différents », explique Jimy Peñailillo d'Alsina. « La force d'Alsina réside dans sa capacité à s'adapter aux besoins spécifiques de chaque client, sur chaque marché. »

La direction du voyage est claire : les œuvres temporaires deviennent plus numériques, axées sur les données et durables, la réutilisation et la modularité étant au cœur de la conception.

Avec des innovations augmentant la valeur des modèles circulaires et de la formation numérique, l'avenir du coffrage ne consiste plus seulement à soutenir la construction ; il s'agit de soutenir une construction plus intelligente et plus efficace dans l'ensemble du secteur.

Cet article est adapté d'un article du dernier numéro d'International Construction sur l'évolution des coffrages et des étaiements. Cliquez ici pour lire l'article complet.