Las empresas celebran el avance del nuevo proceso de reciclaje de fibrocemento

El productor belga de materiales de construcción Etex y Heidelberg Materials Benelux han anunciado un nuevo proceso a escala industrial diseñado para reciclar residuos de fibrocemento en cemento bajo en carbono.

Ambas empresas han elogiado el proyecto Cemloop XL como un gran paso hacia la construcción circular.

Cemento en polvo Imagen cortesía de Etex

Cofinanciado por el Programa LIFE de la Unión Europea, Cemloop XL combina dos tecnologías: un proceso de reciclaje desarrollado por Etex, en colaboración con el Grupo Jacobs, para convertir los residuos de fibrocemento en un material conocido como Pasta de Fibrocemento Reciclado (RFCP); y un proceso de Heidelberg Materials llamado CCLIX que mejora este material mediante carbonatación forzada utilizando CO₂ capturado de los gases de escape de su horno de cemento.

El producto resultante, el RFCP carbonatado, puede sustituir parcialmente al clínker en la producción de cemento bajo en carbono, reduciendo las emisiones de CO₂ aproximadamente un 20 % y el consumo de energía un 15 %. La nueva planta de reciclaje de Etex en Hemiksem (Bélgica) estará terminada a mediados de 2026, mientras que Heidelberg Materials planea instalar un reactor de carbonatación específico en su planta de cemento de Lixhe para 2028.

Los socios dicen que la iniciativa es una solución de circuito cerrado que podría evitar alrededor de 60.000 toneladas de residuos de fibrocemento y ahorrar 100.000 toneladas de piedra caliza en bruto al año.

El acuerdo de financiación LIFE de la UE para el proyecto se firmó en junio de 2025, reconociendo su potencial como modelo de circularidad a gran escala en la fabricación de materiales de construcción.

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