采石设备的最新发展有哪些？

今年夏天早些时候，英国建筑、采石和回收贸易展 Hillhead 在巴克斯顿举行了三天，重点展示了采石设备的最新发展。

Develon DD130-7（图片：Develon）

该活动展示了面向欧洲市场的各种大型设备，在整个活动期间吸引了 26,626 名参观者，比 2022 年增长了 8%。

本次展会的核心主题之一是市场对可持续、更安全、技术驱动型设备的需求日益增长。虽然其他行业正在迎头赶上，但采石业似乎正在引领大量的创新，在解决方案方面取得了显著进展，这些方案不仅影响着操作人员的工作方式，也提高了安全性。

机器首次亮相

德威隆（Develon）携全新DD130-7推土机正式进军欧洲推土机市场，彰显其在提升机械安全性方面所做出的贡献。DD130-7为住宅和轻型商业建筑项目提供高效的精细平整解决方案，并显著提升了推土铲的视野。

为了实现这一点，Develon 表示，前置发动机舱采用了更窄的设计，并结合了其他功能，使操作员更容易看到他们的工作。

标准的后视摄像头为操作员提供推土机周围环境的额外视野，从而提高可视性和安全性。8 英寸全彩智能触控显示屏可显示后视摄像头的画面。

标准配置包括高亮度LED灯和四个优质雨刮片。DD130-7注重舒适性，配备高品质座椅，座椅和操纵杆通过空气悬架系统联动，有效吸收震动。

希尔黑德大型发布会

HD Hyundai Construction Equipment 公司利用 Hillhead 平台推出了迄今为止最大的履带式挖掘机之一——80 吨的 HX800A L 和 100 吨的 HX1000A L。

这些重型机械设计用于矿山和采石场作业，以及建筑和基础设施项目应用中的大规模土方作业。

HX800A L 采用六缸 Perkins 2506J 发动机，在 1800 转/分时可输出 400 千瓦（539 马力）的功率，在 1400 转/分时可输出 2468 牛·米的扭矩。更大的 HX1000A L 则搭载 Perkins 2806J 发动机，在 2000 转/分时可输出 460 千瓦（629 马力）的功率，在 1300 转/分时可输出 2952 牛·米的扭矩。电子液压动力控制系统可最大限度地降低油耗，同时提高挖掘效率。该系统利用遍布整机的九个传感器来计算所需的流量和泵输出，从而优化效率。

HD Hyundai Construction Equipment 100吨级HX1000A L挖掘机在希尔黑德（图片：HD Hyundai Construction Equipment）

展会上同时发布的还有HX800A L型装载机。该公司强调，该机器采用了与小型A系列机器相同的设计和部件。

这款六缸柴油发动机搭载最新的康明斯X12柴油发动机，符合欧盟第五阶段排放标准，在2100转/分时可输出321千瓦（430马力）的功率，在1400转/分时即可输出2300牛·米的扭矩。与之前的非性能系列发动机相比，在油耗和尾气排放更低的情况下，功率提升了10%，扭矩提升了20%。

这款装载机的驾驶室内配备了节能仪表，可实时监测燃油消耗量。操作员可以通过该仪表查看燃油使用情况、发动机扭矩、平均效率和总燃油消耗量，从而在各种工况下更高效地操作机器。智能动力模式通过在铲斗装载过程中调节发动机转速来进一步降低燃油消耗。此外，该模式还能平衡牵引力，从而提高生产效率。

突破新极限

奥地利 SBM 矿物加工公司在创新和先进的采石设备领域取得了 60 多年的进步，并在 Hillhead 展会上重点展示了其 Remax 600 冲击式破碎机。

SBM Mineral Processing 于 2023 年正式发布了这款移动破碎机，但它在英国的首次亮相是在 Hillhead。

该公司表示，Remax 600 冲击式破碎机经过三年多的深入研究和开发，希望在流程自动化方面树立新标准，并为基于人工智能的自主破碎铺平道路。

移动式破碎机及其人工智能功能表明，即使是采石场和矿山的大规模作业，也可以通过省略操作员的角色来提高安全性。

SBM Remax 600（图片：SBM矿物加工）

SBM矿物加工公司的全球分销商发展经理迈克尔·布鲁克肖表示，随着时间的推移，这些机器会变得更加智能，因为它们会不断学习和识别工作中的行为模式。

布鲁克肖说，每隔五秒钟，数据就会从机器传输到数字孪生体，进入数据库，然后再传输回机器。

他补充道：“这台机器将完全自动化，能够自我调节，但随着我们不断推进，机器和系统会开始学习。我们接入系统的破碎机越多，数字数据库就越精确。两三年后，你就可以在电脑上完成所有操作了。”

进一步自动化

四家公司联合发起了一项新的技术合作项目，旨在提高矿产和骨料行业采石作业的效率和竞争力，以确保其未来发展。

Chepstow Plant International (CPI)、Bell Equipment、技术平台专家 xtonomy 和全球材料解决方案公司 Sibelco 等公司正在合作生产自动铰接式自卸车 (ADT)。

这项新的自主解决方案最初在英国德文郡的 Sibelco 采石场推出，并在一个实际的采石场环境中进行了全面的演示，但最近在 Hillhead 也进行了展示。

该硬件由技术平台专家 xtonomy 提供，包括雷达传感器、GPS、多通道通信系统和机载处理硬件。

自动驾驶卡车的其他优势包括延长部件寿命、减少磨损，以及由于运营效率提高而带来的燃油效率提升，从而带来环境效益。

英国首台自主式自卸车 (ADT) 是切普斯托国际设备公司 (CPI) 的贝尔 B40E 型自卸车，于 2024 年 3 月投入使用，并在希尔黑德采石场进行了演示（照片：贝尔设备）。

“CPI 的自主式 B40E 通过使用 HVO 燃料代替柴油，将环保效益提升到了一个新的高度，使该机器‘几乎实现碳中和’，这在当前的采石和采矿行业是一项重大成就，”贝尔设备公司的产品经理布拉德·卡斯尔说道。

“我们很高兴看到我们的自主式自卸车在作业现场提高了运营效率，它们能够运行更长时间，提供非常精确的倾卸结果，并提高生产力。”

该组合提供了一个导航系统，可以规划 ADT 路径并预测车辆在整个采石场周围的行驶。

该试点计划旨在证明减少车辆事故和后续事故的潜力，并提高现有员工的技能，以进一步支持采石场的未来运营。

当选择自主操作 Bell ADT 时，客户可以选择第三方供应商以及他们想要达到的自主程度。

在这方面，Castle补充道：“除了Xtonomy和Pronto AI之外，我们最近还开始与英国公司ABD Solutions和挪威公司Steer合作，后者为采石场和矿山提供自主运输解决方案；此外，我们还与总部位于美国的Teleo合作，该公司正在对贝尔ADT进行远程控制改造。”

深刻的转变

筛分、造粒和初级破碎系统供应商 Haver & Boecker Niagara 的市场总监 Julie Andras 也认为，采石设备行业正在经历由自动化和数字技术进步驱动的深刻变革。

“人工智能在采石和骨料行业的重要性怎么强调都不为过，”她说。

“我们看到科技正在影响采石场的发展，以优化其效率。采石场作业人员也开始使用软件来帮助规划所需的设备——例如振动筛——从机器放置和工厂流程到产品预计算。”

该行业对先进诊断技术的需求日益增长（图片：Haver & Boecker Niagara）

安德拉斯补充道，除了人工智能和其他软件系统外，该行业对先进诊断技术的需求也在不断增长。运营方必须确保设备以最佳性能运行，以避免意外停机。设备故障是骨料生产商收入损失的重要来源。

这家总部位于加拿大的公司开发了振动筛脉冲状态监测 (CM) 技术，旨在帮助采石场企业提高机器正常运行时间，而无需不断分析设备的性能。

Andras 强调，Pulse CM 是一款无线诊断工具，可帮助矿物加工企业在维护工作中采取积极主动而非被动应对的措施。

“它可以实时获取设备信息，并在检测到潜在问题的第一个迹象时发送电子邮件警报，”她说。

“Pulse CM 通过持续监测振动筛的加速度，可以预测设备在不同时间间隔（48 小时、5 天和 4 周）内的动态状况。它能够检测异常情况，并提醒运营维护团队注意设备中可能需要关注的某些区域。”