Doka亮相bauma展会：现场自动化、云端数据、减少一切浪费

Doka首席执行官Robert Hauser在2025年宝马展上介绍了公司最新的创新成果。（图片：Mitchell Keller）

“几十年来，建筑业的生产效率并没有真正提高，”豪瑟告诉《简报》。“建筑成本太高，所以我们必须改变这种状况。”

“我们必须提高生产效率，降低成本，并使工地更安全。”

自动化核心，多卡的机器人系统

这项努力的核心是一个自动化爬升模板系统，它配备了新一代控制和驱动系统，只需轻触按钮即可提升和调整模板，此外还有两个机器人；所有这些都在奥地利模板和脚手架制造商在 bauma 展会的展位最显眼的位置展出，作为其智能建筑户外区域的一部分。

一台机器人与多卡公司的LeanForm系统一同展出。LeanForm是一种现场邻近式生产方法，能够以模块化、工厂化的方式高效组装墙体模板。与在高空（作业空间和安全难度更大）搭建墙体模板不同，施工人员在建筑物旁设立专门的工作区域。在那里，他们将钢筋、箱体和锚固硬件组装成完整的模板单元。

Doka首席执行官Robert Hauser在宝马展上讲解了该集团的DokaXdek混凝土板吊装系统。（图片：Mitchell Keller）

作为持续研发的一部分，Doka 在该系统中引入了一款机械臂原型——DokaXbot Lift，用于辅助完成重复性或高精度任务，例如安装锚栓。构件组装完成后，将通过起重机吊装到结构上的指定位置，即可进行混凝土浇筑。LeanForm 系统已在施工现场投入使用，而机器人集成部分仍在试点测试阶段。

Hauser 表示，Doka Lean Form 及其配套机器人原型的目标是简化高空作业，缩短周期时间，并提高一致性。

“利用这个建筑场地和机器人，效率可以提高20%到30%，”他说。“我们不是计算出来的，而是进行了实际测试。”

第二台机器人 DokaXBot Lift 是该公司 DokaXdek 系统的一部分——该系统是一种楼板模板解决方案，包含一台面板搬运机器人，能够将面板提升至 6 米高。这台机器还可以将重型支撑杆的安装集成到一次完整的动作中。面板通过遥控器从地面进行大致的预定位，然后由 DokaXBot Lift 自动完成精细定位。因此，目前该装置仍需人工引导楼板到达最终位置，但重型提升工作已实现自动化，Hauser 表示完全自动化指日可待。

他说：“你可以想象这样一种情况：机器人一夜之间就能架设好模板。”

豪瑟表示，这两款机器人很快将与选定的客户合作，在实际施工现场进行测试。

混凝土在严寒中养护？多卡说，“没问题”。

多卡参加 bauma 2025（图片来源：Doka）

多卡公司寻求提高生产效率（以及实现可持续发展）的另一个领域是低排放混凝土的养护。这些新型建筑材料正在上市，但它们的性能与传统混凝土有所不同，尤其是在寒冷条件下。

在宝马展上，多卡公司展示了其智能加热模板——一种扁平的可重复使用系统，其胶合板中内置了加热材料。该模板旨在加速寒冷环境下混凝土的养护，可在混凝土浇筑初期启动并调节温度，从而帮助混凝土更快地达到目标强度。

加热模板使系统能够有效地保持养护温度，即使在零度以下的条件下也是如此。

该系统还与多卡公司的 Concremote 传感器平台集成，可为施工人员提供温度和养护进度的实时数据，并准确预测何时可以安全拆模。它根据混凝土配比、环境条件和时间目标计算所需的养护温度，并在界面中内置二氧化碳排放量对比功能。

“新浇筑的混凝土在低温下固化速度较慢，”豪瑟说。“这样一来，你可以先开始固化，然后进行监测，并根据需要调整温度。”

Doka 数字服务产品经理 Pavel Kasal 分享了瑞典一个项目的细节，该项目最近在极端条件下使用了原型系统：-20°C 的温度。

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“我们二月中旬开工，我到工地的时候，气温是零下15度，”他说。“通常他们会用一次性钢缆垫在钢筋下面……但他们决定试试加热模板，结果非常满意。”

此外，承包商没有使用燃油燃烧器围护结构来加热整个施工现场，而是使用加热模板板进行养护，从而降低了能源消耗，并实现了第二天即可拆除模板。

多卡复合板材：比木材更轻，使用寿命更长

Doka公司首席执行官Robert Hauser展示了该公司采用再生塑料板材制成的模板解决方案：Xlife。（图片：Mitchell Keller）

在宝马展上，Doka公司还首次亮相了其新型高耐久性模板材料Xlife顶层板材。该板材的芯材完全由回收的消费塑料制成。

该纸张设计使用寿命长且可完全回收利用，是闭环系统的一部分——一旦达到使用阶段的终点，即可将其粉碎、再加工并重新制成新的纸张。

“我们预计这张床单的使用寿命会很长，”他说。

该板材由多层织物和再生塑料制成，其中包含气囊，可在不影响强度的前提下减轻重量。

它还具有防水、耐候和耐机械磨损的特性，因此比传统的木质板材更适合恶劣环境。豪瑟补充说，即使使用过程中出现损坏（例如被钉子钉伤），它也可以修复并重新投入使用。

他说：“这是可持续发展效益和经济效益完美结合的一个例子。”

借助 Doka 的客户平台获得 360 度全方位视图

Doka 360 在 2025 年宝马展上的展台和展示。（图片：Doka）

这些创新——机器人、加热系统、材料进步——都将连接成一个单一的生态系统：Doka 360 客户平台。

该数字界面由 Doka 的母公司 Umdasch Group 内部开发，将所有功能（从计划到跟踪、订购和现场监控）整合到一个登录界面中。

“你完全可以通过这个平台与Doka互动，”豪瑟说。“整个流程非常顺畅——从设计、物流、配送到退货。”豪瑟表示，这简化了客户的下单流程，让Doka的销售人员能够腾出时间来处理客户提出的更复杂的项目。

Umdasch 集团的数字化战略和转型经理 Magdalena Auer 演示了 Doka 360 如何为现场管理人员提供所有活跃项目的驾驶舱视图，集成传感器数据，并连接到规划工具和在线商店。

她说：“你与 Doka 之间建立关系的每件事，在这个平台上都是核心且透明的。”

它还包括固化警报、材料状态更新以及退货和再利用的预测工具。

Doka 360 将于 2025 年 7 月进入抢先体验阶段，随后将在欧洲和北美推出。

总而言之，Doka 在 bauma 展会上的亮相不仅仅标志着产品发布，更反映了该公司对自身在建筑工地中所扮演角色的更广泛看法。

从自动化和低碳养护到数字化协调和可回收材料，其目标不仅是优化单个任务，而且是重新思考整个施工现场流程。

特别是当这些功能集成到像 Doka 360 这样的内部软件平台中时，Hauser 认为客户有机会“提高效率，只需一个界面即可轻松掌控一切”。

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