5 modi in cui si stanno evolvendo le casseforme e le opere di sostegno

Ma in realtà, l'innovazione è un'applicazione costante al settore. Casseforme e puntellazioni si evolvono rapidamente, incorporando tecnologie digitali avanzate e diventando sempre più adattabili, flessibili ed efficienti.

Le sfide note del settore edile, come la pressione sui costi, la carenza di manodopera e la crescente complessità, sono ciò che contribuisce a stimolare l'innovazione, con la costante aspettativa di poter fare di più con meno.

Man mano che gli appaltatori si cimentano in progetti più grandi e tecnicamente più impegnativi, dalle torri altissime alle opere civili remote, i lavori temporanei stanno diventando più intelligenti, più leggeri e più adattabili.

Ecco cinque modi in cui si stanno evolvendo le casseforme e le opere di sostegno:

1) I sistemi leggeri e modulari sono il nuovo standard

Il sistema di casseforme autoportanti di Alsina installato presso lo svincolo di Golden Glades in Florida, Stati Uniti. Immagine: Alsina

Gli appaltatori richiedono attrezzature che consentano di risparmiare tempo e manodopera. I sistemi modulari, senza gru, stanno rapidamente sostituendo le installazioni tradizionali più pesanti.

Il sistema autoportante di Alsina, utilizzato nel progetto Golden Glades Interchange in Florida, si adatta a geometrie diverse con gli stessi pannelli, riducendo del 30% le spedizioni di materiali.

Nel frattempo, la gamma DokaFit di Doka, sviluppata in Asia e ora utilizzata in tutto il Medio Oriente, mira a ridurre le dimensioni della squadra e i tempi di ciclo senza sacrificare la qualità della finitura del calcestruzzo. DokaFit Handset utilizza pannelli leggeri e modulari per pareti, pilastri e fondazioni, progettati per la movimentazione senza gru. DokaFit Prop è un supporto regolabile con fissaggi ergonomici per i solai. Michael Kennedy, vicepresidente esecutivo di Doka per le Americhe, afferma che la linea Fit di Doka è "pronta per il cantiere". Il valore chiave del sistema risiede nella sua velocità e riutilizzabilità, con pannelli che possono essere bloccati e sbloccati manualmente, riposizionati senza gru e riutilizzati in diverse condizioni del cantiere.

2) La digitalizzazione sta rimodellando la progettazione e la distribuzione

I processi di casseratura tendono a essere ingombranti, frammentati e laboriosi da installare e rimuovere. Ma i produttori stanno introducendo piattaforme connesse per semplificare la pianificazione, gli ordini e il coordinamento in cantiere.

Al Bauma 2025, Doka ha presentato la sua piattaforma Doka 360, che collega ogni fase, dalla progettazione ai resi, sostituendo il coordinamento manuale con flussi di lavoro centralizzati.

Da parte sua, la strategia digitale di Alsina si estende all'intelligenza artificiale e all'automazione, con strumenti come MyAlsina per la gestione dei progetti, aCeler per la progettazione automatica delle casseforme e Metalearning per la formazione interattiva dei lavoratori. L'azienda sta inoltre testando sensori integrati che monitorano la pressione, la temperatura e il riutilizzo delle casseforme in tutti i cantieri, migliorando l'efficienza e la sicurezza.

3) La sostenibilità è il motore dell’innovazione

Casseforme Paschal in uso per la costruzione di una scala per pesci nella Germania meridionale. Immagine: Paschal

Con l'inasprirsi degli obiettivi ambientali, i produttori di casseforme si stanno allineando ai principi dell'economia circolare.

Il modello di business di Alsina basato sul noleggio riduce la necessità di nuova produzione fino al 70%, mentre i suoi pannelli leggeri e riutilizzabili prolungano la durata del prodotto.

In Alsazia, in Francia, la cassaforma dell'azienda tedesca Paschal ha aiutato i salmoni a migrare attraverso il fiume Reno superiore, nell'ambito della costruzione di una scala per pesci lunga un chilometro presso una centrale idroelettrica EDF vicino a Marckolsheim.

Il ruolo di Paschal include la realizzazione di pareti circolari, il supporto di casseforme monofaccia alte fino a 8 m e l'esecuzione di complesse modifiche a strutture esistenti. L'azienda ha utilizzato la sua cassaforma a travi trapezoidali circolari a raggio variabile, pre-arrotondate in fabbrica per un utilizzo immediato in cantiere, nonché la cassaforma per pareti LOGO.3 per gestire pareti lunghe e alte senza la necessità di costose casseforme in loco.

4) Le strutture complesse richiedono sistemi adattabili

Con la crescente complessità degli edifici e delle infrastrutture, aumenta anche la necessità di opere temporanee flessibili e ad alte prestazioni.

I sistemi Peri, azienda tedesca produttrice di casseforme, hanno supportato alcuni degli edifici più impegnativi al mondo. A Vienna, in Austria, la Torre DC 2, alta 180 m, ha visto il sistema di ripresa RCS Max Rail e la cassaforma Maximo realizzare oltre 80 getti in calcestruzzo con un ritmo di cinque giorni per ciclo.

In Cile, PERI ha fornito casseforme e impalcature per le fondazioni, la base centrale e le strutture murarie per la complessa costruzione dell'Extremely Large Telescope, i cui lavori si svolgono a 3.046 metri sul livello del mare. PERI ha fornito le casseforme a telaio Trio per le pareti in calcestruzzo pesante e le torri di impilamento ST 100 per il supporto della piattaforma a sbalzo. Per la base circolare del telescopio è stato utilizzato un sistema flessibile di solai Multiflex, in grado di gestire geometrie complesse. PERI ha inoltre fornito supporto ingegneristico e logistico per ridurre al minimo i ritardi e soddisfare i severi requisiti di carico e assemblaggio.

In Norvegia, il sistema Rapidshor di RMD Kwikform ha dimostrato la sua adattabilità, supportando il ponte Saggrenda nelle ripide valli norvegesi. In collaborazione con Maxbo Teknikk, RMD ha progettato una soluzione di opere temporanee per gestire larghezze ridotte, carichi di post-tensione e topografia valliva profonda per il progetto dell'arco in calcestruzzo di 310 metri a Kongsberg.

5) I mercati regionali stanno plasmando le strategie dei prodotti

I produttori stanno adattando l'innovazione ai modelli di crescita regionali. Doka registra una rapida adozione in Asia, in particolare in India, dove l'urbanizzazione e l'adozione della tecnologia stanno accelerando la domanda. In Nord America, la forte attività dei data center, così come la domanda residenziale, sta alimentando l'interesse per i sistemi leggeri in alluminio, un tempo confinati all'Asia. "Stiamo assistendo a una migrazione di idee", afferma Kennedy. "I sistemi leggeri in alluminio che avevano senso in Asia si stanno ora dimostrando rilevanti qui in Nord America, soprattutto con la manodopera sempre più stretta e i tempi di consegna sempre più brevi".

Alsina registra una forte crescita nel Sud-est asiatico, in Europa, in Nord Africa e negli Stati Uniti, adattando i progetti alle condizioni logistiche e di lavoro locali. "Ogni mercato richiede diverse tipologie di sistemi di casseratura", afferma Jimy Peñailillo di Alsina. "La forza di Alsina risiede nella sua capacità di adattarsi alle esigenze specifiche di ogni cliente, in ogni mercato".

La direzione è chiara: le opere temporanee stanno diventando sempre più digitali, basate sui dati e sostenibili, con il riutilizzo e la modularità al centro della progettazione.

Con le innovazioni che accrescono il valore dei modelli circolari e della formazione digitale, il futuro delle casseforme non riguarda più solo il supporto alla costruzione, ma anche il supporto a un'edilizia più intelligente ed efficiente in tutto il settore.

Questo articolo è tratto da un articolo pubblicato nell'ultimo numero di International Construction sull'evoluzione delle casseforme e delle strutture di sostegno. Clicca qui per leggere l'articolo completo.