Was sind die neuesten Innovationen auf dem Anbaugerätemarkt?

Anfang des Jahres erhob die britische Gesundheits- und Sicherheitsbehörde HSE Anklage gegen einen weiteren Bauunternehmer wegen Verstößen gegen Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften, die in diesem Fall zum Tod eines Mitarbeiters führten.

Eine langwierige Untersuchung ergab, dass das betroffene Unternehmen – ein Spezialist im Abbruchsektor – es versäumt hatte, für eine sichere Arbeitsweise seines Teams beim Transport von Geräten zu sorgen.

Beim Verladen eines mit einem Greifer ausgestatteten Baggers auf einen Tieflader zum Transport gelang es dem Team nicht, die Schnellkupplung zwischen Bagger und Anbaugerät vollständig zu schließen.

Während des Ladevorgangs löste sich daraufhin der Greifer von der Maschine und erdrückte einen 24-jährigen Baustellenarbeiter.

Nach dem Auftritt des Unternehmens vor dem Crown Court und der Verhängung einer Geldstrafe in Höhe von 208.000 Euro sagte HSE-Inspektorin Joanne Williams: „Dieser tragische Todesfall ist eine wichtige Erinnerung daran, dass Arbeiter geschult werden müssen und dass beim Betrieb von Baggern immer die Möglichkeit besteht, dass Anbaugeräte herunterfallen.

„Arbeitgeber müssen sicherstellen, dass die Arbeitspraktiken eingehalten werden, um die Arbeitnehmer bei Hebetätigkeiten von den Gefahrenbereichen fernzuhalten.“

Sicherheit für Arbeitnehmer gewährleisten

Manche glauben vielleicht, dass Vorfälle dieser Art selten vorkommen. Doch das unbeabsichtigte Herunterfallen eines Aufsatzes aufgrund einer nicht ordnungsgemäßen Befestigung am Träger kommt gar nicht so selten vor – und kann, wie dieser Fall zeigt, verheerende Folgen haben.

Wenn es um Sicherheit geht, verfügen alle Hersteller von Anbaugeräten über eigene Systeme, um eine stabile Verbindung zwischen Kupplung und Arbeitsgerät zu gewährleisten. Eine neue Technologie von Steelwrist könnte hier jedoch entscheidende Veränderungen mit sich bringen.

Der Tiltrotator XTR20 von Steelwrist verfügt über die LockSense-Technologie des Unternehmens für eine sichere Befestigung der Anbaugeräte (Foto: Steelwrist)

Das schwedische Unternehmen hat vor Kurzem seinen Tiltrotator XTR20 der dritten Generation herausgebracht, der serienmäßig mit dem neuesten bahnbrechenden Produkt des OEM ausgestattet ist: dem LockSense-System.

LockSense wird als „neuer Fortschritt“ in der Sicherheitstechnologie beschrieben und ist ein sensorbasiertes Frontstifthakensystem.

Das System besteht aus Verriegelungskeilen, die um den Verbindungspunkt des Aufsatzes herum eingeschoben und dann in eine verriegelte Position gedreht werden.

Im Inneren der Keile erkennen drahtlose Sensoren, wenn die Verriegelungsposition vollständig erreicht ist.

Die Technologie sendet dann ein Funksignal an das Bordcomputersystem der Maschine, das dem Maschinenbediener sowohl eine visuelle als auch eine akustische Bestätigung darüber liefert, dass die Verbindung zum Arbeitsgerät vollständig, sicher und zuverlässig ist.

Während die Schaffung einer solchen Sicherheitstechnologie zweifellos zu mehr Sicherheit am Arbeitsplatz führt, werden auch andere aktuelle Entwicklungen im Bereich der Ausrüstung große Auswirkungen haben.

Elektrische Anbaugeräte für Elektroträger

Ein neues Produkt, das vor wenigen Wochen auf den Markt für Bauwerkzeuge kam, könnte für Benutzer und Käufer von Anbaugeräten erhebliche Veränderungen bedeuten.

Der Elektrohammer LEKA Toras 35 des finnischen Unternehmens Lekatech feierte vor Kurzem sein kommerzielles Marktdebüt. Er war eines der herausragenden Produkte, die von OEMs auf der diesjährigen Hillhead-Ausstellung im Vereinigten Königreich präsentiert wurden.

Es handelt sich vermutlich um den ersten elektrisch betriebenen Hydraulikhammer der Welt und seine Entwicklung könnte den Beginn eines weiteren grundlegenden Wandels in der Baumaschinenindustrie markieren.

Der Elektrohammer LEKA Toras 35 basiert auf der patentierten Linearelektromotortechnologie des Unternehmens und ist das Ergebnis langjähriger engagierter Forschung und Entwicklung.

Es ist für den Einsatz mit elektrisch betriebenen Trägermaschinen konzipiert und kann laut Lekatech „große Vorteile bei städtischen Bauprojekten und in Steinbrüchen oder Minenumgebungen, über oder unter der Erde“ bieten.

Zu den herausragenden Leistungsmerkmalen des Toras 35 gehören ein um 70 % reduzierter Energieverbrauch bei Berücksichtigung des Gesamtenergieverbrauchs des Geräts und die doppelte Schlagenergie im Vergleich zu Hydraulikhämmern gleicher Größe.

Der Elektrohammer LEKA Toras 35 der finnischen Firma Lekatech (Foto: Lekatech)

Darüber hinaus bietet es einen um 98 % geringeren Ölverbrauch im Vergleich zu Hydraulikhämmern.

Gesetzesänderungen

Während die Kommerzialisierung eines solchen Geräts den Beginn weiterer elektrischer Anbaugeräte einläutet, wird davon ausgegangen, dass dies noch eine Weile auf sich warten lässt, obwohl die europäischen Regierungen weiterhin Netto-Null-Ziele vorantreiben. Warum ist das so?

Vereinfacht ausgedrückt: Obwohl die europäischen Regierungen politische Maßnahmen zur Eindämmung der Erderwärmung ergreifen, konzentrieren sich klare und detaillierte Gesetze bisher in erster Linie auf Bauunternehmer und Baumethoden und nicht auf die Ausrüstung, die zum Erreichen der Nachhaltigkeitsziele erforderlich ist.

In einem Interview mit unserer Schwesterpublikation Demolition & Recycling International sprach Antti Antilla, CEO von Lekatech, offen über die Situation: „Die Gesetzgebung ist nicht auf dem neuesten Stand, wenn es um die elektrische Wende geht.

„Beispielsweise gilt die CE-Kennzeichnung für unser Produkt – natürlich unterliegen wir der Maschinenrichtlinie, aber bei den einzelnen Anforderungen ist nicht klar, wie das gezeigt und nachgewiesen werden kann.

Antti erklärt: „In unserem Fall mussten wir uns wirklich in einen größeren Rahmen hineinarbeiten, um unser eigenes Verständnis der Maschinenrichtlinie zu entwickeln, sodass wir zentrale Fragen zur Richtlinie beantworten können.

„Zum Beispiel: Was verlangt sie von uns? Und welche verschiedenen Normen müssen wir zusammenführen und erfüllen, um der Maschinenrichtlinie zu entsprechen?

„Das ist die Art von Arbeit, die wir erledigen mussten, und es gibt immer noch unterschiedliche Situationen, je nachdem, wie stark die Geräte vernetzt sind.

„Und was die Sicherheit von Maschinen betrifft, ist die Gesetzgebung in diesem Bereich noch nicht klar.

Antti fügt hinzu: „Es gibt noch einen weiteren Aspekt, der mit der Interaktion zwischen der Trägermaschine und unserer Maschine zu tun hat: Wie sollen wir das regeln?

„Wir haben Gespräche mit OEMs geführt, um herauszufinden, wie sie die Richtlinie und den geltenden Standard sehen, damit wir gemeinsam deren Bedeutung bestimmen können.“

Obwohl die Erstausrüster (OEMs) in Bezug auf die Gerätegesetzgebung für Geräte, die nicht mit herkömmlichen Verbrennungs- und Hydrauliktechnologien angetrieben werden, etwas im Dunkeln gelassen werden, produzieren sie weiterhin Maschinen, die dazu beitragen, das Bauen nachhaltiger zu gestalten.

Aufgabenspezifische Anhänge

Hersteller hydraulischer Anbaugeräte entwickeln immer aufgabenspezifischere Anbaugeräte, um die Arbeit so effizient wie möglich erledigen zu können.

Der MP324 Multiprozessor von Caterpillar (Foto: Caterpillar)

Ein Beispiel hierfür ist Genesis: Das Unternehmen hat jetzt die hydraulische mobile Schere GRP 480 auf den Markt gebracht, die ausschließlich für die Bearbeitung von Bewehrungsstäben konzipiert ist.

Der auf Kundenwunsch entwickelte Aufsatz GRP 480 Bewehrungsstahlprozessor verfügt über eine extragroße Schwenkgruppe, die für die nötige Robustheit bei der täglichen Betonstahlverarbeitung sorgt.

Es verfügt über eine 24-Zoll-Backenöffnung mit einer Backentiefe von 26 Zoll und ist für Träger mit einem Gewicht von bis zu 21 Tonnen geeignet.

Ebenso hat Genesis für Minibagger den Aufsatz M7 Concrete Cracker zur Betonverarbeitung herausgebracht.

Der M7 ist für Träger mit einer Tragkraft von bis zu 11 Tonnen geeignet, wiegt knapp über eine halbe Tonne und bietet eine 27-Zoll-Maulöffnung mit einer Maultiefe von 19 Zoll.

Genesis sagt: „Der M7 verarbeitet Beton effizient mit einem hydraulischen Booster, der Leistung und Geschwindigkeit erhöht, und einer vollständig geschützten Zylinderstange, die vor Schmutz geschützt ist.“

Schnellwechsler

Unabhängig von ihrer Funktion ist der Schlüssel zu allen Anbaugeräten – wie wir zu Beginn dieses Artikels gelernt haben – die Verbindung zum Bagger.

Und in diesem Jahr war auch Branchenriese Caterpillar unter denen, die etwas zu diesem Produkttyp beitrugen.

Im Mai stellte das Unternehmen drei Kupplungsmodelle Cat Hydraulic Connecting CW (HCCW) vor, die dem Bediener einen schnellen Wechsel zwischen hydraulischen Anbaugeräten von der Kabine aus ermöglichen.

Die hydraulische mobile Schere GRP480 (Foto: GenEsis)

Und das herausragendste Merkmal der Modelle HCCW20, HCCW30 und HCCW40 ist natürlich das Locking Control-System.

Das System verfügt über eine Sensortechnik, die die Verriegelungskeilposition misst und dem Bediener den Kupplungsstatus anzeigt.

Caterpillar sagt: „Mehrere elektronische und mechanische Maßnahmen helfen, die Befestigung auch bei Druckverlust zu sichern.“

Außerdem heißt es darin, dass „visuelle und akustische Bestätigungen in der Kabine den Bediener über eine erfolgreiche Befestigung des Anbaugeräts informieren“, um zur Sicherheit der Bauarbeiter auf der Baustelle beizutragen.