全球建筑材料和骨料供应商豪瑞集团(Holcim)表示,在瑞士圣加仑,该公司与Peri公司合作,为一位客户现场建造了一座3D打印混凝土建筑。豪瑞称,这在瑞士尚属首例。
Holcim、Peri 和 COBOD 合作打造了这座瑞士首例现场 3D 打印混凝土建筑。(图片:COBOD)该项目是为建筑和装修公司 Kobelt AG 设计的 150平方米(1614 平方英尺)的样板展厅。该建筑的特色是高达 6.2 米(20 英尺)的弧形混凝土墙。
这台打印机是丹麦 COBOD 公司生产的 BOD2 3D 建筑打印单元。Holcim 和总部位于德国的模板和脚手架制造商 Peri 都是 COBOD 的少数股东。
使用了约60立方米(2,119 立方英尺)的 Holcim 新型混凝土混合物,这与 3D 打印领域普遍使用的砂浆混合物有所不同。
COBOD 的创始人兼总经理 Henrik Lund-Nielsen 评论道:“我们祝贺 Holcim 开发出新型 3D 打印真实混凝土。
“长期以来,我们一直提倡使用真正的混凝土而不是砂浆进行打印,因为使用砂浆进行打印会导致使用更多的水泥,更高的二氧化碳排放量和成本。”
展厅效果图,右下角展示了3D打印结构所使用的材料和配色方案。(图片由Holcim提供)该项目运行时间为 55 小时,历时八天。
探索3D打印的可能性
据霍尔希姆称,科贝尔特公司(主要从事木材建造)联系了这家材料和骨料集团,以“探索和测试 3D 打印在建筑领域的可能性”。
Kobelt 意识到需要一个展厅,但空间有限,于是联系了 Holcim。
“鉴于这项技术的创新性,瑞士豪瑞公司与经验丰富的 Peri 3D Construction 公司合作,协助开展该项目,”豪瑞公司表示。
该建筑采用极简主义设计,将木材与混凝土印花墙相结合。
该建筑作为示范办公空间,内部设有多个区域,包括会议区、样品展示区、儿童角、咖啡厨房以及可通过圆形楼梯进入的独立会议室。
Lund-Nielsen 指出,该举措还有助于展示混凝土打印建筑的可持续性和效率优势,并鼓励该领域探索未来的非砂浆浆料。
他说:“我们需要降低建筑行业的二氧化碳排放量。我们可以通过使用真正的混凝土(而不是砂浆)进行3D打印来制造材料利用率高的设计,从而实现这一目标。”
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