O risco oculto de entrega no boom das gigafábricas europeias

Esses projetos são frequentemente descritos em termos de tamanho e sofisticação tecnológica. São ambientes operacionais altamente interconectados, com dezenas de milhares de pontos de E/S, centenas de PLCs, inversores de frequência e nós de rede, além de sistemas de distribuição de energia multicamadas.

Contudo, da perspectiva da Avaliação de Impacto Ambiental (AIA), quando os projetos encontram dificuldades, a causa principal muitas vezes não é a tecnologia em si. Mais comumente, trata-se da falta de profissionais qualificados, planejamento insuficiente, comunicação deficiente ou controle de qualidade inadequado.

As lições que a Insta Globe aprendeu ao trabalhar em alguns dos maiores empreendimentos industriais da Europa revelam uma verdade simples: seja o projeto envolvendo fabricação de semicondutores, reciclagem de baterias, processamento de madeira ou instalações de celulose e papel, realizar um Estudo de Impacto Ambiental (EIA) em grande escala não é apenas uma tarefa técnica. É também um desafio de gestão.

Do ponto de vista da Avaliação de Impacto Ambiental (AIA), os projetos Giga não são fundamentalmente diferentes.

Existe uma tendência a encarar os empreendimentos de gigafábricas como uma categoria de projeto completamente diferente. No entanto, profissionais experientes em EIA (Estudo de Impacto Ambiental) frequentemente têm uma visão diferente.

Independentemente do tamanho da instalação, os elementos fundamentais permanecem praticamente os mesmos. Cabos, sensores, sistemas de controle, instrumentação, equipamentos de distribuição de energia, redes de automação e iluminação ainda são instalados utilizando princípios já conhecidos. O que muda é a escala de execução.

À medida que os projetos crescem, a coordenação torna-se significativamente mais exigente. Não se trata apenas de gerir as interfaces entre as disciplinas de engenharia, mas também de coordenar grandes equipas de EIA (Estudo de Impacto Ambiental).

Nessa escala, um pequeno problema de coordenação, uma lacuna na documentação ou um desvio de qualidade que seria administrável em um projeto menor pode se multiplicar rapidamente entre centenas de trabalhadores, milhares de pontos de instalação e vários contratados.

Um grande projeto industrial pode envolver eletricistas trabalhando simultaneamente em diversas áreas, equipes de instalação operando em conjunto com equipes de comissionamento e vários contratados de EIA (Estudo de Impacto Ambiental) compartilhando a responsabilidade por diferentes partes da instalação.

Todos devem trabalhar de acordo com padrões comuns, seguir a mesma documentação, manter níveis de qualidade consistentes e entregar o projeto conforme um cronograma único.

O desafio é garantir que centenas de atividades interligadas, muitas vezes realizadas por várias organizações, progridam de forma coordenada, sem comprometer a qualidade, a segurança ou o cronograma.

O custo do desalinhamento da força de trabalho

Uma das causas mais comuns de interrupção de projetos é a suposição de que todos os eletricistas são intercambiáveis. Eles não são.

Muitos projetos industriais dependem de mão de obra contratada por meio de agências de recrutamento. Embora isso possa aumentar rapidamente o número de funcionários, muitas vezes deixa de abordar questões mais importantes: a força de trabalho reunida possui as habilidades específicas necessárias para a tarefa? Ela consegue trabalhar em equipe de forma coordenada e entregar resultados dentro dos padrões de qualidade exigidos?

Um técnico capaz de instalar iluminação e tomadas elétricas pode não ter necessariamente as habilidades necessárias para trabalhos complexos de integração elétrica. Quando as habilidades erradas são empregadas, a produtividade cai, surgem problemas de qualidade e os cronogramas começam a atrasar.

As habilidades que faltam são frequentemente específicas. Trabalhadores que não conseguem ler corretamente desenhos elétricos, diagramas de fiação ou esquemas técnicos podem instalar cabos em locais errados, conectar equipamentos incorretamente ou não identificar discrepâncias de projeto antes da instalação.

Outros podem não ter um conhecimento sólido das normas de segurança elétrica, experiência prática com sistemas complexos de fiação e controle, ou familiaridade com procedimentos de segurança, como protocolos de bloqueio e etiquetagem.

A instrumentação e a automação criam riscos adicionais. A falta de experiência em instrumentação pode resultar em instalação ou calibração incorreta de sensores, transmissores e dispositivos de controle, causando atrasos no comissionamento e operação não confiável da planta.

O conhecimento insuficiente de sistemas de automação industrial pode levar a falhas de comunicação entre PLCs, dispositivos de campo e sistemas de controle. Em alguns casos, isso pode impedir que toda uma linha de produção seja iniciada.

A qualidade da mão de obra também é importante. Práticas inadequadas de gerenciamento e terminação de cabos podem causar interferência de sinal, mau funcionamento de equipamentos ou falhas elétricas.

Trabalhadores sem experiência relevante em instalações industriais também podem ter dificuldades com tarefas especializadas, como instalação de eletrocalhas, trabalhos com prensa-cabos e terminações, instalações em áreas classificadas como Ex ou atividades de comissionamento.

Em um grande projeto industrial, esses não são detalhes insignificantes. Mesmo pequenos erros de instalação podem resultar em retrabalho considerável, atrasos no comissionamento, penalidades contratuais e aumento dos custos do projeto.

Do ponto de vista da segurança, o conhecimento inadequado dos procedimentos de bloqueio/etiquetagem, isolamento elétrico e sistemas de permissão de trabalho pode aumentar o risco de acidentes, danos a equipamentos e paralisações de projetos.

Eventualmente, muitos clientes se deparam com um problema comum: o projeto está ficando sem tempo e equipes especializadas precisam ser acionadas para reverter a situação.

Talvez a lição mais importante de grandes projetos industriais seja que o sucesso raramente é resultado apenas da expertise individual. Ele provém de equipes que trabalham juntas, comunicam-se de forma eficaz e compartilham a responsabilidade pela qualidade, segurança e resultados do projeto.

Grandes instalações industriais são construídas por meio de milhares de ações individuais. O que determina o sucesso, em última análise, é se essas ações são coordenadas de forma eficaz.

O comissionamento exige um conjunto de habilidades diferente.

A importância da experiência torna-se ainda mais evidente durante o comissionamento.

A instalação consiste em executar o projeto conforme o planejado. O comissionamento, por sua vez, consiste em compreender o funcionamento de todo o sistema e como seus componentes individuais interagem em condições reais de operação.

Quando um sistema não funciona como esperado, o problema raramente é resolvido apenas analisando um desenho técnico. Os técnicos de comissionamento precisam entender as relações de causa e efeito, diagnosticar as causas principais e identificar as ações corretivas.

Isso requer um conjunto de habilidades diferente daquele necessário para a instalação.

Isso também exige aprendizado contínuo. As tecnologias industriais continuam a evoluir, os fabricantes de equipamentos introduzem novas soluções e os sistemas de automação tornam-se cada vez mais sofisticados.

Para manter a eficácia, os profissionais de comissionamento precisam expandir constantemente seus conhecimentos. Em trabalhos de comissionamento, a experiência é fundamental, pois acelera a resolução de problemas em projetos com cronogramas que deixam pouca margem para erros.

A qualidade não pode ser deixada para o final.

Outra lição aprendida com grandes projetos industriais é que a qualidade não pode ser inspecionada durante a fase final de comissionamento.

Quando um problema grave é descoberto no final da construção, corrigi-lo costuma ser caro e causar transtornos.

As estratégias de gestão da qualidade mais eficazes baseiam-se na verificação contínua ao longo de todo o ciclo de vida do projeto.

Inspeções intermediárias, verificações sistemáticas e supervisão contínua permitem a identificação de problemas enquanto as ações corretivas permanecem relativamente simples. Isso reduz o retrabalho, melhora a produtividade e diminui o risco do projeto.

A excelência técnica e a disciplina de execução devem caminhar juntas.

Os projetos industriais estão se tornando maiores, mais automatizados e mais exigentes.

Os clientes já não procuram apenas empresas de EIA que forneçam mão de obra. Precisam de parceiros capazes de compreender sistemas complexos, apoiar as atividades de comissionamento, manter padrões de qualidade rigorosos e ajudar a gerir os riscos do projeto.

Para alcançar esse objetivo, é necessário mais do que mão de obra. É preciso pessoal experiente, forte liderança técnica, processos de qualidade robustos e execução eficaz de projetos.

Os projetos mais bem-sucedidos são aqueles em que a expertise técnica e a disciplina operacional se reforçam mutuamente desde a primeira atividade de instalação até o comissionamento final.

O futuro da construção industrial envolverá mais automação, mais digitalização e tecnologias mais avançadas.

Mas o desafio fundamental permanecerá o mesmo. Entregar projetos complexos de EIA não se resume a cabos e sensores. Envolve equipes, comunicação, responsabilidade e execução.

Konstantins Mihailovs, diretor técnico, Insta Globe