L'innovation en mouvement - une étude de cas en Floride

Trekker a utilisé deux monte-matériaux Alba MC 250 de Bee Access pour ériger un échafaudage pour la rénovation du condo de Ft. Myers

Même deux ans plus tard, de nombreuses parties de la ville de Ft. Myers et des environs continuent de se rétablir, en particulier les structures faisant face au golfe du Mexique, pour la plupart pittoresque, mais parfois dangereux.

Comme on pouvait s'y attendre, les immeubles en copropriété (condos) parsèment le paysage dans un endroit aussi favorablement situé que la côte sud-ouest de la Floride. Et lorsqu'une tempête survient, surtout une tempête aussi destructrice que celle d'Ian, ceux qui ont besoin d'une rénovation doivent la faire de la manière la plus efficace et la plus abordable possible.

Parmi une liste de priorités supplémentaires sur le chantier, Trekker Distributors, basé à Miami (Floride), a compris que ces deux éléments étaient essentiels à la phase initiale de ladite transformation pour la rénovation d'un immeuble en copropriété particulier pour lequel ils étaient en mesure d'installer un échafaudage en juillet 2024.

Ils savaient également que la rénovation d'un immeuble en copropriété dans un environnement urbain à forte densité comme le sud de la Floride présentait de nombreux défis. La nécessité de transporter habilement des matériaux lourds et encombrants vers des zones de travail surélevées sans perturber la communauté environnante ni compromettre la sécurité est primordiale.

Quand le temps c'est de l'argent

De plus, l'équipe Trekker a dû respecter des délais stricts pour le projet. Cependant, selon Micah Turner, responsable de la division d'accès du groupe Trekker, trouver le bon équipement capable d'offrir la capacité de levage, les caractéristiques de sécurité et la facilité d'utilisation nécessaires n'était pas une tâche aussi difficile qu'il n'y paraissait sur papier.

Le panier pivotant MC 250 peut pivoter à 90 degrés pour un déchargement sûr et facile des matériaux

« Nous avions besoin d’un monte-matériaux qui soit non seulement robuste et fiable, mais aussi suffisamment compact pour s’adapter aux limites étroites de ce chantier urbain », explique-t-il. « Heureusement, je savais où chercher. »

Trekker avait récemment utilisé deux monte-matériaux Alba MC 250 de Bee Access (Bee) sur un projet impliquant le plus haut bâtiment d'Orange Beach, en Alabama. « Nous avions des échafaudages qui nous ont permis d'atteindre le premier niveau de ce gratte-ciel, mais il nous fallait deux cent cinquante pieds supplémentaires au-dessus »,

Turner se souvient : « Nous avions utilisé d’autres solutions, mais elles ne nous permettaient pas d’atteindre la hauteur dont nous avions besoin. Nous avons donc rencontré Bee et leur avons demandé ce qu’ils avaient pour nous aider à résoudre ce problème. »

Le contact de Turner chez Bee lui a montré l'Alba MC 250. « Elle s'est avérée être parfaitement adaptée à nos besoins là-bas », dit-il.

Ainsi, lorsque Turner avait besoin d'une solution pour le projet de condo sur la côte du Golfe, il a organisé une visite (Bee Access est situé juste au nord de Trekker à West Palm Beach, en Floride).

« Ils m'ont montré le nouveau MC 250 avec panier pivotant et batterie », note-t-il. « Il était encore plus pratique que les autres que nous avons utilisés. Il supporte plus de poids et s'intègre dans des espaces plus restreints.

Lorsque la création d'énergie n'est pas une option, Bee Access propose des solutions alimentées par batterie

« Et c'est un panier vertical qui pivote à cent quatre-vingts degrés, donc il répond vraiment à tous les éléments que nous recherchions dans un palan pour rendre notre travail plus facile et plus efficace sur ce projet. »

Un changement de jeu

Fort de plus de 60 ans d'histoire, le groupe portoricain Trekker a fondé Trekker Distributors en 2012, ouvrant finalement des bureaux à Miami et à Haines City (Floride). Et au cours des dernières années, selon Turner, ils ont constaté une croissance continue dans la division des échafaudages.

« En fait, il semble que notre division d’échafaudages constituera la plus grande partie de nos opérations au cours des trois prochaines années », souligne-t-il, ajoutant qu’une telle prise de conscience signifie probablement beaucoup plus de travail avec Bee.

« Nous travaillons beaucoup sur des immeubles de grande hauteur, nous effectuons des travaux de restauration après ouragan, etc., mais en tant que petite entreprise, nous devons nous démarquer, proposer des solutions originales, ce qui nous amène à rechercher des matériaux et des solutions innovants qui nous permettent de le faire. »

L'Alba MC 250 s'est avérée être une autre solution idéale pour Turner dans le cadre du projet de rénovation du condo.

« Nous fournissons l'échafaudage tout autour du bâtiment, soit 14 étages si l'on compte la dalle du toit », confirme-t-il. « Il s'agit d'une rénovation extérieure complète, alors que les gens y vivent encore. »

L'utilisation de deux unités MC 250 a permis le montage continu de l'échafaudage et un temps d'arrêt minimal

Normalement, ajoute Turner, un tel projet nécessite au moins 20 ouvriers pour être mis en place. « Ou bien, on utilise un palan qui déplace moins de matériaux ou qui est entraîné par un câble métallique. Or, nous avons ces deux MC 250 côte à côte. Pendant que l'un d'eux est en l'air et que les gars déchargent, l'autre est au sol en train de charger. »

Selon Turner, son équipe a terminé la première moitié du bâtiment (165 pieds linéaires sur 130 pieds de haut) cinq jours plus tôt que prévu, avec seulement sept ouvriers.

« La MC 250 a été une ressource inestimable : nous avons terminé plus rapidement et avec moins de main-d'œuvre », dit-il, soulignant que les économies ont sans aucun doute augmenté leurs marges sur le chantier.

Le déploiement réussi du palan n'est pas une surprise pour le vice-président des ventes chez Bee, Don Allen, qui déclare : « Une sécurité améliorée, une efficacité accrue, une productivité accrue, des économies de coûts : c'est ce que le MC 250 apporte à la table.

« Cela permet aux installateurs d'augmenter considérablement leur production, probablement de 30 à 40 %. En mécanisant le processus, les entreprises peuvent réduire leurs coûts de main-d'œuvre. Sur un gros chantier à coût fixe, vous payez pour l'unité sur un seul projet. Et le problème de sécurité que cela résout ne peut probablement pas être mesuré, mais cela change la donne. »

Solution complète

Produit en Espagne par le partenaire de fabrication de Bee, Alba, le MC 250 représente une réponse innovante aux commentaires des clients.

Compatible avec toutes les marques d'échafaudages à tubes et coupleurs, à système et à cadre du marché, il peut être équipé de différents supports interchangeables selon le type de charges à soulever ou les exigences du travail. Il bénéficie également d'une capacité de charge de 550 livres, d'un entraînement à crémaillère, d'un démarrage et d'un arrêt en douceur, ainsi que de fonctions de sécurité de pointe comme des interrupteurs de fin de course supérieure/inférieure, un dispositif de sécurité de survitesse et un dispositif de descente contrôlée.

« Nous avons essentiellement pris un produit qui existait déjà chez Bee, écouté nos clients et travaillé avec Alba pour le rendre plus convivial », explique Allen. « Moins de composants sur le terrain, un minimum de pièces. Six supports différents que les clients peuvent utiliser. Un panier plus grand, la possibilité de pivoter complètement. Et, bien sûr, les batteries. C'est adaptable, fiable et rentable. »

Turner est du même avis. « Prenons un exemple concret : nous avons soumissionné pour un projet et le conseil d’administration a d’abord hésité à payer le prix. C’est un projet d’assurance. Je leur ai dit que j’allais étudier la question, puis je suis allé voir Bee. Nous avons parlé du MC 250 comme d’une solution car il monte plus haut, supporte plus de poids et est parfait dans les espaces restreints. C’est un système à crémaillère. Et l’alimentation est toujours un problème dans un bâtiment occupé. Mais Bee nous a permis d’essayer les batteries – à titre d’essai – et elles ont dépassé nos attentes. »

Grâce au succès du MC 250, Turner a pu baisser le prix de Trekker pour le projet de condominiums en Floride et a finalement obtenu le contrat. « En fin de compte, j'ai essayé pratiquement tous les monte-matériaux du marché », dit-il. « Chacun d'entre eux a ses points forts. Mais le MC 250 de Bee, avec son panier pivotant et son innovation en matière de batterie, est la meilleure solution polyvalente disponible pour ce que nous faisons actuellement. En d'autres termes : il nous rend meilleurs. Et ce projet en est la preuve. »

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Toutes les images sont une gracieuseté de Bee Access

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Cet article a été produit par le Content Studio de KHL, en partenariat avec des experts de Bee Access