Les risques cachés liés à la livraison au sein du boom des gigafactories en Europe

Ces projets sont souvent décrits en fonction de leur taille et de leur sophistication technologique. Ce sont des environnements d'exploitation hautement interconnectés, avec des dizaines de milliers de points d'E/S, des centaines d'automates programmables, de variateurs et de nœuds de réseau, ainsi que des systèmes de distribution d'énergie multicouches.

Pourtant, du point de vue de l'évaluation d'impact environnemental, lorsque des projets rencontrent des difficultés, la cause profonde n'est souvent pas la technologie elle-même. Le plus souvent, il s'agit d'un manque de compétences adéquates, d'une planification insuffisante, d'une mauvaise communication ou d'un contrôle qualité inadéquat.

Les enseignements tirés par Insta Globe de sa participation à certains des plus grands projets industriels européens révèlent une vérité simple : qu’il s’agisse de fabrication de semi-conducteurs, de recyclage de batteries, de transformation du bois ou d’usines de pâte à papier, la réalisation d’études d’impact environnemental à grande échelle n’est pas qu’une simple tâche technique. C’est aussi un défi de gestion.

Du point de vue de l'évaluation d'impact environnemental, les projets giga ne sont pas fondamentalement différents.

On a tendance à considérer les projets de gigafactories comme une catégorie de projets totalement différente. Pourtant, les professionnels expérimentés en matière d'évaluation d'impact environnemental (EIE) ont souvent une vision différente.

Quelle que soit la taille de l'installation, les éléments de base restent globalement les mêmes. Câbles, capteurs, systèmes de contrôle, instrumentation, équipements de distribution électrique, réseaux d'automatisation et éclairage sont toujours installés selon des principes éprouvés. Seule l'échelle de mise en œuvre change.

À mesure que les projets prennent de l'ampleur, la coordination devient nettement plus complexe. Il ne s'agit pas seulement de gérer les interfaces entre les différentes disciplines d'ingénierie, mais aussi de coordonner d'importantes équipes d'évaluation d'impact environnemental.

À cette échelle, un problème mineur de coordination, une lacune en matière de documentation ou un écart de qualité qui resterait gérable sur un projet plus petit peut rapidement se multiplier et toucher des centaines de travailleurs, des milliers de points d'installation et plusieurs sous-traitants.

Un projet industriel majeur peut impliquer des électriciens travaillant simultanément dans plusieurs zones, des équipes d'installation opérant aux côtés d'équipes de mise en service et plusieurs entrepreneurs en études d'impact environnemental se partageant la responsabilité de différentes parties de l'installation.

Tous doivent travailler selon des normes communes, suivre la même documentation, maintenir des niveaux de qualité constants et livrer selon un calendrier de projet unique.

Le défi consiste à garantir que des centaines d'activités interconnectées, souvent réalisées par plusieurs organisations, progressent de manière coordonnée sans compromettre la qualité, la sécurité ou le calendrier.

Le coût du désalignement de la main-d'œuvre

L'une des causes les plus fréquentes de perturbation des projets est de supposer que tous les électriciens sont interchangeables. Ce n'est pas le cas.

De nombreux projets industriels font appel à de la main-d'œuvre recrutée par des agences d'intérim. Si cette solution permet d'accroître rapidement les effectifs, elle ne répond souvent pas à des questions plus essentielles : la main-d'œuvre recrutée possède-t-elle les compétences spécifiques requises pour la tâche ? Est-elle capable de travailler en équipe de manière coordonnée et de respecter les normes de qualité exigées ?

Un technicien capable d'installer des luminaires et des prises électriques ne possède pas forcément les compétences requises pour des travaux d'intégration électrique complexes. Lorsque les compétences ne sont pas adéquates, la productivité chute, des problèmes de qualité apparaissent et les délais sont dépassés.

Les compétences manquantes sont souvent spécifiques. Les ouvriers qui ne savent pas lire correctement les schémas électriques, les diagrammes de câblage ou les schémas techniques risquent d'installer les câbles au mauvais endroit, de brancher incorrectement les équipements ou de ne pas identifier les anomalies de conception avant l'installation.

D'autres peuvent manquer d'une solide compréhension de la conformité aux normes électriques, d'une expérience pratique des systèmes de câblage et de contrôle complexes, ou d'une familiarité avec les procédures de sécurité telles que les protocoles de consignation/déconsignation.

L'instrumentation et l'automatisation engendrent des risques supplémentaires. Un manque d'expérience en instrumentation peut entraîner une installation ou un étalonnage incorrect des capteurs, des transmetteurs et des dispositifs de contrôle, provoquant des retards de mise en service et un fonctionnement non fiable de l'installation.

Une connaissance insuffisante des systèmes d'automatisation industrielle peut entraîner des pannes de communication entre les automates programmables, les appareils de terrain et les systèmes de contrôle. Dans certains cas, cela peut empêcher le démarrage d'une ligne de production entière.

La qualité de l'exécution est également primordiale. Une mauvaise gestion et des terminaisons de câbles inadéquates peuvent provoquer des interférences de signal, des dysfonctionnements d'équipement ou des pannes électriques.

Les travailleurs sans expérience pertinente en installation industrielle peuvent également avoir des difficultés avec des tâches spécialisées telles que l'installation de chemins de câbles, les travaux de presse-étoupe et de terminaison, les installations en zone dangereuse Ex ou les activités de mise en service.

Dans le cadre d'un grand projet industriel, il ne s'agit pas de détails mineurs. Même de petites erreurs d'installation peuvent entraîner des reprises importantes, des retards de mise en service, des pénalités contractuelles et une augmentation des coûts du projet.

Du point de vue de la sécurité, une compréhension insuffisante des procédures de consignation/déconsignation, de l'isolation électrique et des systèmes de permis de travail peut accroître le risque d'accidents, de dommages matériels et d'arrêts de projets.

Finalement, de nombreux clients se retrouvent confrontés à un problème familier : le projet est en train d’être mené à terme et des équipes spécialisées doivent être appelées à la rescousse.

L'enseignement le plus important tiré des grands projets industriels est peut-être que le succès est rarement le fruit d'une seule expertise individuelle. Il résulte du travail d'équipe, de la communication efficace et du partage des responsabilités en matière de qualité, de sécurité et de résultats du projet.

La construction des grandes installations industrielles repose sur des milliers d'actions individuelles. La réussite dépend en fin de compte de la coordination efficace de ces actions.

La mise en service requiert des compétences différentes

L'importance de l'expertise devient encore plus évidente lors de la mise en service.

L'installation consiste à exécuter les opérations conformément à la conception. La mise en service consiste à comprendre le fonctionnement de l'ensemble du système et l'interaction de ses différents composants en conditions réelles d'utilisation.

Lorsqu'un système ne fonctionne pas comme prévu, le problème est rarement résolu par la simple consultation d'un schéma. Les techniciens de mise en service doivent comprendre les relations de cause à effet, diagnostiquer les causes profondes et identifier les actions correctives.

Cela requiert des compétences différentes de celles nécessaires à l'installation.

Cela nécessite également un apprentissage continu. Les technologies industrielles évoluent sans cesse, les fabricants d'équipements proposent de nouvelles solutions et les systèmes d'automatisation deviennent de plus en plus sophistiqués.

Pour rester performant, le personnel de mise en service doit constamment enrichir ses connaissances. Dans ce domaine, l'expérience est primordiale car elle permet de résoudre plus rapidement les problèmes, notamment lorsque les délais de réalisation des projets ne laissent que peu de place à l'erreur.

La qualité ne peut être reléguée à la fin.

Une autre leçon tirée des grands projets industriels est que la qualité ne peut être contrôlée lors de la mise en service finale d'un projet.

Lorsqu'un problème majeur est découvert à la fin des travaux, sa correction est souvent coûteuse et perturbatrice.

Les stratégies de gestion de la qualité les plus efficaces reposent sur une vérification continue tout au long du cycle de vie du projet.

Les inspections intermédiaires, les contrôles systématiques et la supervision continue permettent d'identifier les problèmes et de simplifier les actions correctives. Cela réduit les reprises, améliore la productivité et diminue les risques liés au projet.

L'excellence technique et la rigueur d'exécution doivent aller de pair.

Les projets industriels deviennent plus vastes, plus automatisés et plus exigeants.

Les clients ne recherchent plus des entreprises d'études d'impact environnemental se contentant de fournir de la main-d'œuvre. Ils ont besoin de partenaires capables de comprendre des systèmes complexes, d'accompagner les activités de mise en service, de garantir des normes de qualité rigoureuses et de contribuer à la gestion des risques liés aux projets.

Pour y parvenir, il faut bien plus que de la main-d'œuvre. Il faut du personnel expérimenté, un leadership technique solide, des processus qualité rigoureux et une exécution de projet efficace.

Les projets les plus réussis sont ceux où l'expertise technique et la rigueur opérationnelle se renforcent mutuellement, depuis les premières installations jusqu'à la mise en service finale.

L'avenir de la construction industrielle passera par une automatisation accrue, une numérisation plus poussée et des technologies plus avancées.

Mais le défi fondamental demeure inchangé. La réalisation de projets d'évaluation d'impact environnemental complexes ne se résume pas à des câbles et des capteurs. Elle repose sur le travail d'équipe, la communication, la responsabilisation et l'exécution.

Konstantīns Mihailovs, directeur technique, Insta Globe