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Innovación en movimiento: un estudio de caso en Florida
09 septiembre 2024
Cuando el histórico huracán Ian arrasó la costa suroeste del Golfo de Florida a fines de septiembre de 2022, muy pocas estructuras quedaron ilesas; muchas quedaron completamente destruidas o necesitaron desesperadamente reparaciones y renovaciones.

Incluso dos años después, muchas partes de la ciudad de Ft. Myers y sus alrededores continúan recuperándose, especialmente aquellas estructuras que miran hacia el pintoresco, pero ocasionalmente peligroso, Golfo de México.
Como era de esperar, los edificios de condominios salpican el paisaje en un lugar tan favorablemente ubicado como la costa suroeste de Florida. Y cuando llega una tormenta, especialmente una tan destructiva como Ian, quienes necesitan una renovación necesitan que se haga de la manera más eficiente y económica posible.
Entre una lista de prioridades adicionales en el lugar de trabajo, Trekker Distributors, con sede en Miami (Florida), entendió que estos dos eran los principales responsables de la fase inicial de dicha remodelación para la renovación de un edificio de condominios en particular para el que estaban posicionados para instalar andamios en julio de 2024.
También sabían que renovar un edificio de condominios en un entorno urbano de alta densidad como el sur de Florida presenta una serie de desafíos. La necesidad de transportar hábilmente materiales pesados y difíciles de manejar a áreas de trabajo elevadas sin perturbar a la comunidad circundante ni comprometer la seguridad es primordial.
Cuando el tiempo es dinero
Además, el equipo de Trekker tenía la tarea de cumplir con plazos estrictos para el proyecto. Sin embargo, según Micah Turner, gerente de la división de acceso de Trekker Group, encontrar el equipo adecuado que pudiera ofrecer la capacidad de elevación, las características de seguridad y la facilidad de operación necesarias no fue una tarea tan difícil como podría haber parecido en el papel.

“Necesitábamos un montacargas que no solo fuera robusto y fiable, sino también lo suficientemente compacto como para adaptarse a los estrechos espacios de esta obra urbana”, explica. “Por suerte, sabía dónde buscar”.
Trekker había utilizado recientemente dos montacargas Alba MC 250 de Bee Access (Bee) en un proyecto relacionado con el edificio más alto de Orange Beach, Alabama. “Teníamos un andamio que nos permitió llegar hasta el primer nivel de ese rascacielos, pero necesitábamos doscientos cincuenta pies más arriba”.
Turner recuerda: “Habíamos utilizado otras soluciones, pero no nos permitían alcanzar la altura que necesitábamos. Por eso, nos reunimos con Bee y les preguntamos qué tenían para ayudarnos con este problema”.
El contacto de Turner en Bee le mostró el Alba MC 250. “Terminó siendo perfecto para lo que necesitábamos allí”, dice.
Entonces, cuando Turner necesitó una solución para el trabajo del condominio de la Costa del Golfo, programó una visita (Bee Access está ubicado al norte de Trekker en West Palm Beach, Florida).
“Me mostraron la nueva MC 250 con la cesta pivotante y la solución de batería”, señala. “Resultó incluso más práctica que las otras que hemos utilizado. Soporta más peso y cabe en espacios más reducidos.

“Y es una canasta vertical que gira ciento ochenta grados, por lo que realmente cubrió todos los elementos que buscábamos en un polipasto para hacer nuestro trabajo más fácil y eficiente en este proyecto”.
Un cambio de juego
Con más de 60 años de historia, el Grupo Trekker de Puerto Rico formó Trekker Distributors en 2012 y finalmente estableció oficinas en Miami y Haines City (Florida). Y en los últimos años, según Turner, han visto un crecimiento continuo en la división de andamios.
“De hecho, parece que nuestra división de andamios será la parte más grande de nuestras operaciones en los próximos tres años”, señala, y agrega que tal descubrimiento probablemente signifique mucho más trabajo con Bee.
“Hacemos muchos edificios de gran altura, restauramos edificios dañados por huracanes, etc., pero, al ser una empresa más pequeña, tenemos que diferenciarnos y proponer soluciones innovadoras, lo que nos lleva a buscar materiales y soluciones innovadoras que nos permitan hacerlo”.
El Alba MC 250 ha demostrado ser otro modelo perfecto para Turner en el proyecto de renovación del condominio.
“Estamos colocando el andamiaje alrededor de todo el edificio, 14 pisos si contamos la losa del techo”, confirma. “Es una renovación completa del exterior, mientras todavía hay gente viviendo en él”.

Normalmente, añade Turner, un proyecto de estas características requiere de 20 o más trabajadores para su montaje. “O se utiliza un polipasto que mueve menos material o que se acciona con un cable de acero. En cambio, tenemos estos dos MC 250, uno al lado del otro. Mientras uno de ellos está en el aire y los trabajadores están descargando, el otro está en el suelo cargando”.
Según Turner, su equipo terminó la primera mitad del edificio (165 pies lineales por 130 pies de alto) cinco días antes de lo previsto, con solo siete trabajadores.
“La MC 250 ha sido un recurso invaluable: terminamos más rápido y con menos mano de obra”, afirma, enfatizando que los ahorros indudablemente aumentaron sus márgenes en el trabajo.
El exitoso despliegue del polipasto no sorprende al vicepresidente de ventas de Bee, Don Allen, quien dice: "Mayor seguridad, mayor eficiencia, mayor productividad, ahorro de costos: eso es lo que ofrece el MC 250.
“Esto proporciona a los instaladores un enorme aumento de la producción, probablemente del 30 al 40 por ciento. Al mecanizar el proceso, las empresas pueden reducir sus costos laborales. En un trabajo grande con un costo fijo, se paga por unidad en un solo proyecto. Y el problema de seguridad que resuelve probablemente no se pueda medir, pero es un cambio radical”.
Solución integral
Producido en España a través del socio de fabricación de Bee, Alba, el MC 250 representa una respuesta innovadora a los comentarios de los clientes.
Compatible con todas las marcas de andamios de tubo y acoplador, de sistema y de marco del mercado, puede equiparse con diferentes soportes intercambiables según el tipo de cargas a levantar o los requisitos del trabajo. También cuenta con una capacidad de carga de 550 libras, un accionamiento de piñón y cremallera, un arranque y una parada suaves, así como características de seguridad líderes en la industria como interruptores de límite superior/inferior, un dispositivo de seguridad contra exceso de velocidad y un dispositivo de descenso controlado.
“Básicamente, tomamos un producto que ya existía en Bee, escuchamos a nuestros clientes y trabajamos con Alba para hacerlo más fácil de usar”, dice Allen. “Menos componentes en el campo, piezas mínimas. Seis portadores diferentes que los clientes pueden usar. Una canasta más grande, la capacidad de girar completamente. Y, por supuesto, las baterías. Es adaptable, confiable y rentable”.
Turner está de acuerdo. “Un ejemplo: hicimos una oferta para un trabajo y la junta directiva inicialmente se mostró reacia a aceptar el precio. Es un trabajo de seguros. Les dije que lo estudiaría y luego fui a Bee. Hablamos sobre el MC 250 como una solución porque va más alto, soporta más peso y es genial en espacios reducidos. Es de piñón y cremallera. Y la energía siempre es un problema en un edificio ocupado. Pero Bee nos dejó probar las baterías, como una prueba, y superaron nuestras expectativas”.
Como resultado de su éxito con el MC 250, Turner pudo reducir el precio de Trekker en el proyecto de condominios de Florida y finalmente consiguió el trabajo. “Al final del día, he probado prácticamente todos los montacargas de materiales del mercado”, dice. “Cada uno de ellos tiene sus puntos fuertes. Pero el MC 250 de Bee, con la cesta pivotante y la innovación de la batería, es la mejor solución integral que existe para lo que estamos haciendo en este momento. En pocas palabras: nos está haciendo mejores. Y este trabajo es una prueba de ello”.
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Todas las imágenes son cortesía de Bee Access
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Este artículo fue producido por el Content Studio de KHL, en colaboración con expertos de Bee Access
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