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Betriebszeit gestalten: der Rokbak-Ansatz
04 November 2024
„Wenn es um die Betriebszeit von Geräten geht, ist es wichtig, das Gesamtbild zu sehen und nicht nur die aktuellen Kosten im Blick zu behalten.“

Das sagt Charlie Urquhart, Produktmanager bei Rokbak, einem Hersteller von knickgelenkten Muldenkippern mit Sitz in Motherwell, Schottland.
Wir diskutieren über die Maschinenproduktivität und die zahlreichen Wege, die zu einer optimalen Betriebszeit führen , darunter Service, Wartung, Schulung des Bedieners und allgemeine Praktiken, die dazu beitragen können, die Nutzungsdauer von Baumaschinen zu verlängern.
In Branchen wie dem Baugewerbe sowie im Steinbruch- und Bergbau ist Zeit Geld. Wenn es jedoch um die Betriebszeit geht, sind sich die meisten einig, dass es gut investierte Zeit ist, dafür zu sorgen, dass die Maschinen in einem einwandfreien Zustand sind und mit maximaler Effizienz arbeiten.
Das Problem mit kurzfristigem Denken
Einem aktuellen Bericht des After-Sales-Technologieunternehmens ClearOps zufolge belaufen sich die durch Maschinenausfallzeiten verursachten Kosten mittlerweile auf schätzungsweise 40.000 US-Dollar pro Maschine und Jahr.
Diese ernüchternde Zahl basiert auf den möglichen kumulativen Auswirkungen, die Ausfallzeiten auf ein Bauunternehmen haben können. Wenn beispielsweise ein Bagger unerwartet ausfällt, stehen die Lastwagen still und die Produktionsleistung wird reduziert oder gestoppt, was häufig zu Projektverzögerungen führt.
Und dieses Szenario wird sich grundsätzlich überall dort abspielen, wo sich die havarierte Maschine in der Erdbewegungskette befindet.
Allzu oft werden die Empfehlungen der Hersteller zum richtigen Umgang mit Geräten, zur Verwendung von Originalkomponenten anstelle von Verschleißteilen oder zu Wartungs- und Serviceintervallen jedoch mit einer Prise Skepsis – oder sogar einer gehörigen Portion Zynismus – betrachtet.
Urquhart ist davon überzeugt, dass es „selten eine gute Idee ist, irgendetwas bis zur letzten Minute aufzuschieben, und das gilt insbesondere dann, wenn es um produktionskritische Geräte geht.“
Er fügt hinzu: „Die Produktionskosten entstehen nicht nur durch den Transport von Material von A nach B. Maschinenwarnungen, Fehlercodes und Wartungsintervalle sollten niemals ignoriert werden, da dies die Probleme verschlimmern und zu kostspieligeren oder zeitaufwändigeren Reparaturen führen könnte.“
„Darüber hinaus steigert die rechtzeitige Durchführung planmäßiger Wartungsarbeiten den Wiederverkaufswert der Maschine und gibt einem potenziellen Käufer die Gewissheit, dass die Ausrüstung ordnungsgemäß gewartet wurde.“
Das Argument für Originalteile
Beim Thema Gerätewartung rät Urquhart Bau-, Steinbruch- und Bergbauunternehmen außerdem, den Kauf billiger Komponenten von Drittanbietern zu vermeiden, da diese mit hoher Wahrscheinlichkeit schneller verschleißen als Originalteile.
„Vielleicht haben Sie beim Kauf etwas Geld gespart“, sagt er, „aber jetzt ist Ihre Maschine schneller als erwartet wieder in der Werkstatt und Ihr Produktionsbetrieb wird beeinträchtigt. Das alte Sprichwort ‚Wer billig kauft, kauft zweimal‘ kommt einem in den Sinn.“
Auf zugelassene Originalteile wird nicht nur möglicherweise positiv Einfluss auf die Maschinenverfügbarkeit genommen, sie haben in der Regel auch eine Garantie (bei Rokbak für zwei Jahre oder 6.000 Stunden), was Eigentümern und Bedienern ein beruhigendes Gefühl gibt.

Urquhart betrachtet den Bediener übrigens als einen äußerst wichtigen Faktor bei der Verfügbarkeit.
Wie alle Erdbewegungsmaschinen sind Muldenkipper produktionskritische Maschinen und er ist der Ansicht, dass es von entscheidender Bedeutung ist, dass die Bediener in ihrer korrekten Verwendung angemessen geschult sind.
Sie sollten sich beispielsweise genau darüber im Klaren sein, wie und wann Differenzialsperren und Retarder eingesetzt werden, da eine falsche Verwendung die Lebensdauer der Komponenten und in der Folge die Betriebszeit der Maschine negativ beeinflussen kann.
„Der richtige Einsatz solcher Funktionen fördert außerdem einen sichereren Betrieb, verbessert die Zykluszeiten und kommt der Gesamtproduktion zugute“, sagt Urquhart.
Vorteile der Technologie
Die Komplexität der Maximierung der Betriebszeit ist schwer zu bewältigen – insbesondere auf weitläufigen Baustellen, auf denen Materialien, Geräte und Arbeiter täglich auf unzählige Arten interagieren.
Glücklicherweise steht heute Technologie zur Verfügung, die dafür sorgt, dass sowohl die Maschinenbediener als auch die Bauunternehmen die sprichwörtliche Kontrolle über das Steuer behalten.
Hersteller, die ihre Geräte mit Telematiksystemen ausstatten, arbeiten intensiv daran, ihre Kapazitäten zu erweitern und ihren Kunden aktuelle Daten zum Betriebszustand ihrer Maschinen zu liefern.
Das System von Rokbak heißt Haul Track und die neueste Version ist in der Lage, Echtzeitdaten zu einer breiten Palette von Maschinenangelegenheiten an ein mit dem Internet verbundenes Gerät zu übertragen.
Die Daten von Haul Track umfassen neben der Standortbestimmung der Maschine und Fehlermeldungen auch die Betriebsstunden der Maschine, Leerlaufzeiten und den Kraftstoffverbrauch sowie eine erweiterte Überwachung der Maschinensysteme, Temperaturen und Drücke.
In Verbindung mit dem optionalen integrierten Wiegelastsystem von Rokbak kann Haul Track auch Probleme mit Unter- oder Überladung erkennen und so zur Maximierung von Produktivität und Effizienz beitragen.
Kurz gesagt: Kunden erhalten ein klares Bild über die Produktivität einer Maschine und ihren aktuellen Betriebszustand.
Mehr Daten, mehr Verfügbarkeit
Laut Urquhart wurde das Rokbak-System Haul Track mithilfe der Eingaben wichtiger Händler als kollaboratives Tool für Kunden mit gemischten Flotten entwickelt, da seine API (Anwendungsprogrammierschnittstelle) die Analyse der Daten des Muldenkippers zusammen mit denen anderer Maschinen vor Ort ermöglicht.
Urquhart sagt, dass eine regelmäßige und detaillierte Analyse der Haul Track-Daten zu erheblichen Einsparungen bei den Gerätekosten führen kann, betont aber auch, wie beliebt die Wartungsalarmfunktion bei den Rokbak-Kunden ist.
„Haul Track informiert über anstehende planmäßige Wartungsarbeiten“, erklärt er, „damit die erforderlichen Mitarbeiter und Teile zur richtigen Zeit am richtigen Ort sind und so sichergestellt wird, dass sich Maschinenausfallzeiten nur minimal auf die Produktivität auswirken.“
Ebenso sind Fehlermeldungen ein äußerst nützliches Werkzeug zur Aufrechterhaltung effektiver Betriebskosten. So werden Maschinen nicht nur vor dem Betrieb mit Fehlern geschützt, die zuvor möglicherweise nicht gemeldet wurden, sondern Techniker können auch mit den richtigen Werkzeugen und Teilen zur Maschine kommen, um den Fehler zu beheben.
In der Vergangenheit wurden Telematiksysteme wie Haul Track von größeren Bauunternehmen eingeführt, die auf der Suche nach einer Technologie waren, die marginale Gewinne beim Endergebnis brachte, die bei größeren Projekten den Unterschied ausmachen konnten.
Mittlerweile hat sich die Lage geändert und die neueste Maschinentechnologie kann für Bau-, Steinbruch- und Bergbauunternehmen jeder Größenordnung gleichermaßen von Nutzen sein.
Den Wandel vorantreiben
Das vielleicht beste Beispiel hierfür ist der Kraftstoffverbrauch, der einen der größten Betriebskosten im Baugewerbe darstellt. Ein Bericht der Association of Equipment Manufacturers schätzte im letzten Jahr, dass zwischen 10 % und 30 % des Kraftstoffverbrauchs auf den unproduktiven Leerlauf von Geräten zurückzuführen sind.
Für Bauunternehmen stellen dies erhebliche, unnötige Kosten dar, die durch den Einsatz von Telematik erkannt und wirksam reduziert werden können.
Urquhart ist überzeugt, dass Technologien wie diese bereits jetzt zur Produktivitätssteigerung in der Baubranche beitragen. Er sagt: „Wenn Sie einen klaren Überblick über Ihren Fuhrpark haben, können Sie Dinge wie Wartungspläne proaktiv planen. Allein dies verbessert die Maschinenverfügbarkeit und kann dazu beitragen, die Produktion im Zeitplan oder sogar schneller als geplant zu halten.“
Er räumt jedoch ein, dass noch mehr getan werden muss, um die Branche über die Vorteile der derzeit verfügbaren Technologie aufzuklären.
„Wenn man einen vielbeschäftigten Steinbruch oder eine Baustelle betreibt, ist es nie leicht, die Zeit zu finden, sich mit der neuen Maschinentechnologie vertraut zu machen“, sagt er.
„Zusammen mit unseren Händlern können wir Sie mit technischer Beratung und Support unterstützen, um eine optimale Betriebszeit und Produktivität Ihrer Stapler sicherzustellen.“
Letztlich ist Urquhart davon überzeugt, dass die Vorteile auf der Baustelle erheblich sein können, wenn den Bedienern die richtigen Werkzeuge für die jeweilige Arbeit zur Verfügung gestellt werden.
„Um die Maschinenverfügbarkeit zu maximieren, braucht man eine Kombination aus technischer Exzellenz, hochwertiger Konstruktion und hervorragender Technologie“, sagt er. „Wenn die Kombination stimmt, wird sich das im Endergebnis positiv auswirken.“
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Alle Bilder mit freundlicher Genehmigung von Rokbak
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Dieser Artikel wurde vom KHL Content Studio in Zusammenarbeit mit Experten von Rokbak erstellt.
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